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BMC(Bulk Molding Compound)，又名DMC(Dough Molding Compound)，为均匀地混合了触媒、增强剂、着色剂、脱模剂及充填剂的不饱和聚合树脂，是一种含玻璃纤维、状似黏土的热固性树脂。由于耐高温、电气特性出色、机械性强和相对并不昂贵，BMC塑胶一直主要用于电器部件。然而，近年来发展收缩少的BMC塑胶，所以使用范围更趋广泛，如高精度部件。而BMC塑胶的高刚性、高的尺寸稳定和表面的可模塑性，对生产商业用电器的框架和内部精密零件、音响设备的外壳、以及汽车的车头灯罩非常合适。
BMC的成形方法曾经从压缩成形改为注射成形，但由于注射成形的种种优点，现在更为广泛使用的仍然是注射成形技术。
※ 特点
◎ 加热筒的温度按制
MC-TS机的加热筒不使用带型电热器，而应用了以热交换效率极为优越的水(油)为媒体的加热方式，以放置螺杆的筒部与外套管所构成之通道，将温水(油)或冷水(油) 流进此部份以便控制温度，因此不会发生局部加热，能做到*好的温度按制。
◎ 螺杆与喷咀的经验
超过45年的热硬化螺杆设计经验，无论一般硬化料或高速硬化料塑化都非常稳定。喷咀很容易拆下，万一塑胶在加热筒内提早硬化，也可以在5分钟之内简单清除，重新开始成形；而喷尖头，可以更换，当磨损或变形时，只须更换喷尖头，达到经济效益。
◎ 节省能源
采用日本*优质的可变吐出量油泵，在需要时才送上所需油量，较固定吐出量油泵可节省30~70%的能源。
◎ 高刚性直压式锁模
在活动范本中央直接加压，又提高了固定范本与活动范本的刚性，因此注射压力在工作时，范本弯曲很少，可以减少产生毛边或发生断针。
◎ 排气动作
此动作有去除产品的气体和减低残留应力的效果；由于排出了气体，也获得到表面光洁漂亮的成形品和减少夹纹。而在排气时，也可以将模具打开至一定的行程，再重新加压，由此更能促进气体的去除。
◎ 注射压缩控制(多段锁模压力程式控制)
在注射时塑胶压力打开模具，射出结束时利用锁模压力加以压缩的成形法，可以得到极少歪扭的成形品，兼具除气效果。
◎ 注射冲压控制
此成形法比注射压缩成形更有效自由地取得较大的模具打开量利用热固性材料的流动特性，配合此独有的注射冲压成形及模具设计，合模于所预设的打开量(空隙)，模腔内力极之低，材料可利用毛边进行充填(无需副流导)，由于利用毛边包围式充填，成品的表面复印效果非常良好，靠近水口位置没有应力印，同一型号注塑机可以提高一倍产量，模具更耐用！
◎ 浇口切割功能
利用浇口切割功能，可生产出没有水口位置的更佳外观成品。
例如：电熨斗隔热底座，利用中间的电器组装孔进行充填及切割，因此可生产出无水口位置的更佳外观的成品。
※ 成形事例
注射压缩成形
因为气体导致缺料及表面缺陷