对于塑料的注塑成型，流道部分占物件总体积90%，一般用于大批量的简单制品，生产效率高。但是，3D打印是采用逐层打印的方式构造物体，加工难度较大，成型效率较低，一般用于精细制品的制作。
虽然工业级3D打印机精度高，但是对粉末或者溶液要求非常高，且耗材极其昂贵。从材料和时间、成本来看，3D打印只是一种新的成型技术。因此，在未来很长的一段时间里，3D打印技术无法取代普通的塑料注塑成型。
然而，随着时代的高速发展，普通的注塑机也开始跟不上时代的脚步，无论从其作业的安全性、环保性、节能、以及成品率上来说都不是“人们”的**。而3D打印技术又无法在短时间内代替普通注塑，所以就有了“低压注塑”的诞生。
低压注塑工艺，是一种全新的工艺，不仅在节能与环保上做出了重大的突破，其在作业的安全性以及产品的成品率上也有了极大提升。相较于普通注塑机，低压注塑机在压力以及温度上的调整，使其能更好保护元件不受损伤。并且在时间上也远远的超越了普通注塑，无需制作模型，无冷却时长、从元件上机到封装完毕取件，整个过程仅需10~50秒。
低压注塑成型工艺，是其在普通注塑上的创新，更是一种前进的“步伐”，相信在未来不久，低压注塑机将彻底取代普通注塑机成为注塑界的宠儿。