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作为一种系统，吊钩输送机能够为工件的输送提供多种不同的优化方案，大大节约了生产成本，同时解决了工件的输送问题, 轨道的独特设计，如岔道分流，岔道合 流结构，满足了工件的不同输送要求。路线的改变或延伸等改造费用很低，工件吊挂式可在抛丸机室体外通过手，叉车，起重机，电动葫芦或机器人操作，然后输送到抛丸室，工件所有表面被一次性清理，吊具由电机驱动旋转和振动，在小型设备中，吊具也可设计正反旋转，实现对工件进行不同角度的抛丸，避免死角。
吊钩式抛丸机适应于小型，中型和大型尺寸的工件。电动导轨带自动驱动机械机构，载重可达10,000kg，电动导轨上可预编程驱动辊有独立的驱动单元。装料和卸料工位可灵活适应现场条件。整个悬挂导轨系统装有安全开关，过载保护以及升降结构，实现吊具输送方向的控制，带提升齿轮的吊车载重几乎不限。使用清洁的丸料清理铸件效率高，如丸料中含有型砂，芯砂或者铁锈将大大降低抛丸机的清理能力甚至导致工件磨损加剧和增加沉淀物，分离器（风选，磁选或两者结合）能可靠并有效的解决丸料的净化问题。
吊钩式抛丸机适合各种型号的齿轮和曲轴清理，其中包括吊钩、重卡、轻卡、公共汽车、各种小车的部件等。该机型广泛应用于工程机械、铸造，汽车制造厂。具有高效，密封效果好，结构紧凑，装卸料方便，和较高自动化等特点。
吊钩式抛丸机清理室的长度为2800mm,其结构特点如下：
室体为型钢和钢板焊接的相体结构，在室体的侧部布置有2-4台抛丸器，每台抛丸器的布置位置均经过电脑动态模拟操作而所有抛头的安装角度和位置。每个抛丸器都安装有跟工件运动有一定的角度，这样可以保证清理到工件的各个面。这样*大限度地提高弹丸的利用率，同时有效避免了对抛丸清理室内的护板的冲击。室体内的护板安装牢固。
吊钩式抛丸机室体内受冲击部位采用优质进口Mn12护板，采取整张铺设背面填焊工艺，使用寿命单班生产可保证10年。
吊钩式抛丸机室体底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安全有效地保护弹丸循环系统及抛丸器，穿孔筛板上面全部铺设材料为ZGMn13的铸孔板进行防护。
应用范围
吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上*经济和*可靠的方法。