点击图片查看大图Mu系列电动式注塑机
Mu40(锁模力40吨) ~ Mu450(锁模力450吨)
名机公司 的Mu系列不只是机械的洁净，在节能性也有更高的反应及稳定的成形，还有人性化的控制界面。平衡在各方面，追求一个更高的水准质量。这个水准质量将改进生产出产量率、生产力和用户友好的控制。
特点
射嘴、加热筒同时升温机能
射出速度、压力单独控制
高刚性模板的采用
T型槽与锁模孔并用(Mu150以上为标准配备)
1）高质量稳定成形
伺服马达驱动，高精度、反应的注射控制；高刚性范本的采用，翅曲挠曲极少、产品肉厚均一。
2）充实的装备
注射压缩成形：塑胶充填过程利用此功能排出模腔内气体，减低内应力及变形，生产周期更快。
注射速度压力控制 ：速度1~10段0.1%、压力1~10段0.1MPa，阶形/波形闭环控制。
多段锁模压力装置 ： 有效减少产品因注射保压变形(低应力成形)，缩短成形周期。
USB介面(U盘) ：成形条件记录(对于经常更换模具、机位，通过U盘瞬间地读取成形条件，就缩短了 时间)，10,000啤资料及画面的即时拷贝功能，均可以于电脑处理。
T型槽与螺孔并用范本：大幅提升安装模具的灵活性，并可防止传统螺孔滑牙而产生的各种问题。
Reverse Motion(RM)控制：塑化后立即进行逆流阀闭锁，大幅减少计量的不稳定。
Peak Pressure Cut(PC)控制：利用「限压成形法」减低因残留应力引致的弯曲变形问题，因而减低注塑重量偏差。
Vacmeltor加热筒内高真空塑化装置：由塑胶原料进入口部位开始，以至塑胶溶融完成的部位(压缩部)，整体的空间处于高度真空化。
3）生产率提升
伺服马达驱动，每个动作的反应更高速。
位置决定之精度提高，控制容易。
同时进行复合动作，缩短了每个动作之间的等候时间。
4）节能 (与采用了变数泵的油压机比较)
用电量有效耗减 40~70%
冷却水用量削减 60%
液压油用量削减 100%
生产率有效提升 15%
由于耗电量只是油压机的1/2，假若在现有厂房的供电系统全面由电动机取代油压机，
就算增加1倍注塑机机台(等于增加1倍以上的产能)，而无需进行供电系统的额外基建
Mu40
Mu80
螺杆直径
mm
22
※25
25
※28
*大射出体积
cm3
30
54
54
68
*大射出压力
MPa
200
200
200
200
*大射出速度
mm/sec
300
300
300
300
*大合模力
kN
393
784
模板全开距离
mm
560
685
开模行程
mm
260
315
容模尺寸
mm
160～300
170～370
模板尺寸（H×V)
mm
465×465
560×560
Mu150
Mu200
Mu280
螺杆直径
mm
40
50
50
*大射出体积
cm3
226
491
491
*大射出压力
MPa
200
200
200
*大射出速度
mm/sec
250
215
215
*大合模力
kN
1470
1960
2750
模板全开距离
mm
970
1100
1250
开模行程
mm
470
550
600
容模尺寸
mm
200～500
200～550
250～650
模板尺寸（H×V)
mm
765×765
900×900
990×990
Mu350
Mu450
螺杆直径
mm
※60
65
※60
65
*大射出体积
cm3
848
995
848
995
*大射出压力
MPa
200
170
200
170
*大射出速度
mm/sec
170
170
170
170
*大合模力
kN
3430
4410
模板全开距离
mm
1415
1615
开模行程
mm
745
845
容模尺寸
mm
170～670
220～770
模板尺寸（H×V)
mm
1085×1085
1215×1215
Mu 电动注塑机