点击图片查看大图为贵司提供90吨-260吨一次性餐具专用注塑机
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随着注塑技术的发展，在食品包装领域，利用可回收塑料来生产食品包装用品也越来越广泛，在食品包装用品中，往往都是薄壁制品，本文针对注塑在食品包装行业的应用、注塑成型工艺、注塑设备等方面进行探讨。
一、食品包装行业传统的生产方法
传统包装行业中主要采用泡沫塑料，这种材料主要存在以下问题
1. 泡沫塑料本身含有有毒物质，可能会对人体产生危害；
2. 食品经常需要在微波炉中进行加热，而泡沫塑料却不能采用这种加热方式；
3. 泡沫塑料废弃时不可回收，会对环境产生严重污染。
随着生活水平的提高，人们越来越关心食品及其包装的卫生与安全状况，国家也加大了对环保塑料的使用以及塑料的可回收利用方面的关注力度，食品包装盒的材料逐渐变为可回收利用的塑料（代表性材料为食品级的PP材料），传统的泡沫塑料已明令禁止，逐渐退出了历史舞台。
二、可回收塑料在食品包装上的优点
总体来讲，注塑条件下的食品包装产品，主要有以下特点：
1. 高温条件下产品的特性，一般注塑食品包装产品都可以直接放入微波炉加热或者盛装开 水，在高温条件下能保证产品尺寸稳定性（要求产品在注塑过程中厚度一致和避免应力集中）；
2. 低温条件下产品具有良好的韧性和耐压性（如北方、冰箱和冷冻柜环境中），要求在低温环境中，产品没有脆化的现象，同时，注塑包装产品可避免包装内的液体凝固导致体积膨胀，导致包装产品发生变形、破裂和漏液等现象（同样要求要求产品在注塑过程中厚度一致和避免应力集中）；
3. 注塑产品表面光滑、平整，不会对人造成割伤等危险（要求射胶稳定）；
4. 注塑制品具有良好的密封性能，使盛装的食品能够达到长时间保鲜的目的（要求注塑产品尺寸的稳定性）
三、食品包装产品的注塑要求（以一次性餐盒为例）
根据食品包装产品的注塑制件要求产品厚度均匀、射胶稳定、产品尺寸稳定性要求高的特点，食品注塑工艺要求如下：
1. 高速响应的注射系统：以一次性餐盒的产品为例，一般注射时间要求控制在0.3-0.5秒之间，注射过程在短时间内完成，对电控系统、液压系统、乃至机械的响应性能都要求很高；
2. 高速注射、塑化系统：目前一次性餐盒的壁厚在0.35-0.45之间，为了保证壁厚均匀，除了要求有高响应的速度外，注射速度也要求较高，通常要求在150mm/s左右，而高速的预塑装置保证快速的成型周期；
3. 高速的开合模装置：要求模板具有足够的刚性和加工精度，从而达到锁模、开模的快速、平稳；
4. 多组吹气功能：配合快速开模制品的顶出要求，产品在开模过程中自动、有效的脱落；
5. 模具要求：模具厚度一致性妖气高，冷却系统分布合理，冷却均匀，良好的气辅顶出装置，保证产品的迅速脱落。
6. 塑料要求：食品包装类用品所需的原料必须满足两个要求；一是，注塑成型的原料必须为食品级；二是，原料的流动指数高，一般要达到45cm3/10min以上。
四、联升注塑机在食品包装行业的应用
根据食品包装行业的要求和应用，联升公司依据市场的需求，专业开发了食品包装的专用机型，与国内其它品牌注塑机相比，联升餐盒系列注塑机具有以下特点：
1. 快速的成型周期，目前国内在一次性餐盒专用设备中，生产周期普遍在5-7秒之间，而 目前联升餐盒专用机生产周期可控制在：1出1的产品控制在4秒以内，1出2的产品控制在4.5秒以内；
2. 高效率的注射系统：传统注塑机在注射过程中，射胶进油为有杆腔进油，回油为无杆腔，这样，在注射过程中，进油、回油比例在1:1.25左右，这样，在回油阻力的影响下，大大降低了注射系统液压、机械的响应速度，而联升机器在注射缸上的无回油设计，有效的避免了这一点，注射过程中，进油、回油比例在1:0.25，从而提高了系统的响应速度，同时，也减少了注射速度的损失，做到了真正的高效注射；
3. 高效注射系统，在生产的制品有如下优点：产品厚度一致性好，这样，产品产生变形就小；产品的重量可以控制得更好，使得投资回报率提高。
4. 高强度的锁模系统：联升注塑机在模板结构、模板刚性在行业中都处于**，这样，有效的保证了：模板变形量小，有效的保证了产品尺寸和厚度的一致性；锁模系统的平稳的运行；
5. 高效率的塑化系统：一般射胶时间可控制在0.5秒以内，熔胶时间可控制在0.5-0.8秒之间，大大提高了生产效率。
6. 高稳定性：产品调试好后，能够做到长期稳定的生产，完全做到全自动生产，做到一人控制多台机器，从而节省了大量的人力。
联升快餐盒专用机