针对陶瓷产品的不断火爆，德润公司为了简化陶瓷产品的生产工艺，同时也提高陶瓷产品的生产效率。德润公司特别设计了陶瓷立式注塑机。
粉末注塑成型步骤：
**步：混料，将粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
第二步：注塑，具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。
第三步：脱脂，将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。
陶瓷热厨具立式注射机,陶瓷成型机,陶瓷注塑机，陶瓷专用立式注塑机，陶瓷注射成型机，陶瓷粉末注塑机，钨钢表注塑机，钨钢粉成型机，氧化锆注塑机，氧化铝注塑机（15T~650T）
陶瓷专用立式注射机陶瓷成型机
1、陶瓷专用机（标准机系列35 T～450 T）
2、陶瓷专用机（单滑板系列35 T～450 T）
3、陶瓷专用机（双滑板系列35 T～450 T）
4、陶瓷专用机（圆盘机系列55 T～450 T）
5、陶瓷专用机（立卧式系列55T~650T）
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技g，制造生a外观}s精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技g是除了传统的灌桨热压外的另一N精密的注射成型工。近年恚用陶瓷粉末硌u造注塑成型零件的用I域主要包括汽、电子、石油、、磁w生a、l、家居用品、t技g等。适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。

陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
●可以批量生产
●使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产
●实现复杂的成型零件设计
●可以快速调整生产
●成型零件表面质量高
●成型零件尺寸稳定性高
●零件无需费时耗资的再加工
●选配机械手可以自动化生产