在许多塑机新设备、新技术的研发方面，很多企业自主研发的经费投入不成比例，这直接造成一些公司搞‘拿来主义’，抄袭国外产品，缺乏自主立异，过于墨守成规，而海内的企业尚未形成规模化，大多还只是停留在价格的竞争上。在欧洲，自动化产品以及相关技术在塑料机械行业应用的范围很广。

　　从出产线上使用的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用的高精度传感器到挤出出产线上已普遍采用的远程监控、诊断与控制的自动化技术，这都在为欧洲塑料加工机械制造商树立起产量高、次品少、交货及时、产品使用寿命长的品牌形象。相对于国外采用的提高前辈技术，海内厂家显得相对守旧。海内的机械产品会使用一些常规的自动化产品，好比说PLC代替传统仪表、在控制精度要求高的情况下采用伺服系统等等，但是因为我国的大部门塑机制造企业中大多仍是小型出产线，所以一些过于复杂的自动化技术并不适合应用在这些场合。

　　目前，大型挤压造粒机组是国家‘十一五’重大技术装备攻关项目，预计我国今年就可以实现年产20万吨大型造粒机组的国产化工作，这会极大地推动整个橡塑机械行业的发展，也会让目前机械产品大多处于低端运行的情况得到很大程度的改善。大型塑料造粒机组拥有集高机能、高原料利用率、低能耗、低污染等上风于一体的智能化体系。其中普遍采用的提高前辈控制技术，对整个造粒过程的工艺参数，如熔体压力及温度、各段机身温度、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。远程检测使得工艺前提更加不乱，机组运行的可靠性得到进一步进步。国产化大型造粒机组的应用极大地带动了海内机械制造企业水平的晋升，使得在国外应用的一些提高前辈的自动化产品以及相关技术更轻易融入到我们的产品之中，在行业内形成良性轮回，而对于自动化产品出产商来说，也势必会从中探出一些商机。