面向制造业，欧特克以数字化样机为核心的设计套件为工程师提供完整的“设计方法论”。数字化样机能够极大地降低产品开发流程中的成本并提高效率，满足用户从早期概念设计到详细工程模拟过程中不断变化的业务需求。其可视化、仿真分析等功能已经广泛应用于产品设计研发的各个阶段，并覆盖从二维到三维、从产品造型、模具设计到产品生产的多个视角和设计流程。

　　“设计的管理是制造业企业产品开发流程中非常重要的部分，在数字化样机平台化解决方案的环境中，数据是流畅的、可以被整合的。其中，仿真分析和验证无论在企业的开发流程，还是欧特克的解决方案中，都占据重要的位置。”欧特克软件中国有限公司制造业总监严天翌表示。如何平衡产品设计可能存在的先天不足、成本效益和质量水平是当前制造业面临的普遍难题，数字化仿真工具让设计者不仅可以在设计初期及时发现产品的问题，同时还可以在保证质量的前提下进一步降低注塑成本。在制造业产品的开发流程中，仿真分析和优化贯穿整个设计流程。模具设计与制造的效率直接关系到产品的开发和生产效率，这一点在电子消费品、汽车等行业的表现尤其突出。

　　来自中日龙电器制品（深圳）有限公司的李敏，凭借《提高Moldflow标准化应用水平降低产品开发过程中的隐性成本》精彩应用案例，摘得了“第四届Autodesk Simulation Moldflow大师赛”冠军头衔。“利用Moldflow来对产品设计缺陷做提前预测并加以优化，发现问题所在并结合实际生产的经验，向客户提出修改意见，既降低了产品开发成本，也取得了客户信任。”中日龙电器制品（深圳）有限公司技术开发统括部设计课副主管李敏介绍，在模具设计和检验阶段都没有问题的设计方案在实际注塑成型时，产品可能出现问题，利用Moldflow的预测优化则能很好地解决这一问题。

　　应用Moldflow，设计者在产品开发早期即可引入精确的材料数据，可以实现工艺性优化、功能性优化和环境性优化的集成性分析。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，企业能有效减少对高成本物理样机的需求和潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。设计流程得以优化，产品设计的工艺窗口更宽广。在材料成本、成型周期、上市周期方面，生产的成本效益充分释放，与此同时，能够确保*佳的塑件成型工艺和产品质量。