我国挤出机行业一直以来都处在中低端领域，不过，近年来，由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，渐渐朝着“质高价低”迈进，所以，我国挤出机行业将在国际市场拥有较大市场空间。

　　国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦*大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。

　　近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际市场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。精密挤出技术适应高精加工需要精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。

　　如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向市场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。从挤出机本身的螺杆结构改进，到新型驱动电机的应用，以至各种新型加热技术的应用，都在推动挤出技术向着更加高效节能、高产的方向发展。

　　随着人们对食品饮料包装安全性的重视程度日益提升，以及新能源工业蓬勃发展带动对太阳能封装膜的旺盛需求，高性能薄膜包装材料市场*近几年一直保持超高速发展的态势，与此同时，各种薄膜共挤技术成为塑料加工市场关注度*高的技术之一。

　　我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。从整体上看，我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面。

　　我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。*后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。

　　截至目前，中国市场的塑料机械消费额占全球市场的20%左右，已成为全球*大的塑料机械消费国。预计到2020年，我国对塑料机械需求量的年均增长率为12%左右。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。

　　中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。

　　塑料管材可以满足建筑与市政工程以塑代钢、以塑代水泥等市场需求。中国管材生产技术已为全球所注目，可向国内外市场提供各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联管、冷热水输送管、各种市政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产线。基于目前我国塑料机械展的基本情况，各塑机行业要制定一项属于自己的发展计划和战略，明确发展目标，找准自身的发展定位，在此基础上积极进行企业改革调整产业结构，真正的从内到外实现转变。

　　行业的发展壮大除了自身的不断改革之外，于整个国家政策的扶植也有很大关系，有关专家就建议，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械，作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像数控机床一样的专项支持和优惠政策，以推动塑料机械行业发挥更加明显的杠杆作用，为我国装备工业的发展作出更大贡献。

　　未来，中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展，同时还要满足节能、节材、高效和环保的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。

　　在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，从近两年的对比看出，挤出机市场有了不小的前进与突破。我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。

　　挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以*大程度地满足用户的节能需求。

　　我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。

　　经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。

　　从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。*后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。

　　虽说我国挤出机已成为国民经济重要支柱之一，在国内市场也长远发展，但由于在技术上有所欠缺，在国外市场始终无法站稳脚跟，市场价格大幅下跌已难以避免，粗制滥造和价格战已经影响了国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。

　　国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦*大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。

　　近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。精密挤出技术适应高精加工需要精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。

　　如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向市场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。从挤出机本身的螺杆结构改进，到新型驱动电机的应用，以至各种新型加热技术的应用，都在推动挤出技术向着更加高效节能、高产的方向发展。

　　随着人们对食品饮料包装安全性的重视程度日益提升，以及新能源工业蓬勃发展带动对太阳能封装膜的旺盛需求，高性能薄膜包装材料市场*近几年一直保持超高速发展的态势，与此同时，各种薄膜共挤技术成为塑料加工市场关注度*高的技术之一。

　　由此可见，挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。随着中国制造业技术水平的整体提升，以及中国挤出应用市场的全面发展，中国挤出设备技术供应商在国内外市场已经赢得了自己的一席之地。

　　截至目前，中国市场的塑料机械消费额占全球市场的20%左右，已成为全球*大的塑料机械消费国。预计到2020年，我国对塑料机械需求量的年均增长率为12%左右。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。

　　中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。

　　塑料管材可以满足建筑与市政工程以塑代钢、以塑代水泥等市场需求。中国管材生产技术已为全球所注目，可向国内外市场提供各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联管、冷热水输送管、各种市政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产线。基于目前我国塑料机械展的基本情况，各塑机行业要制定一项属于自己的发展计划和战略，明确发展目标，找准自身的发展定位，在此基础上积极进行企业改革调整产业结构，真正的从内到外实现转变。

　　行业的发展壮大除了自身的不断改革之外，于整个国家政策的扶植也有很大关系，有关专家就建议，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械，作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像数控机床一样的专项支持和优惠政策，以推动塑料机械行业发挥更加明显的杠杆作用，为我国装备工业的发展作出更大贡献。

　　未来，中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展，同时还要满足节能、节材、高效和环保的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。

　　1.料口*后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

　　2.第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比——3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

　　3.第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

　　高速挤出机主要用途

　　管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

　　板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

　　型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。