塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。

　　美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料造粒机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。全球建筑市场的继续发展，就全球市场格局而言。将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。

　　其中德国造粒机产业规模居世界首位，回顾2008年全球造粒机入口总额为54.6亿美元。入口总额占全世界入口总额的20%以上，全球造粒机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。

　　对辊挤压式造粒机是新一代造粒机设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白。

　　造粒机现在很多是使用石英管加热或者烧煤加热方式。石英管加热属于电阻式加热方式，即通过石英管发热再将热量传递给料筒，然而石英管在传热给料筒的同时表面部分也给空气传热了很大一部分，从而造成热能量的损害。于此同时，石英管也容易因为长时间高温加热而出现故障的问题。相比较之下，电磁加热器是根据电磁感应原理让料筒自身发热，因此比电阻式热传递方式加热速度更快，同时在料筒上有包裹了保温棉，因此产生的热能量不会流失到空气中，使得热能量能被充分利用，大大减少了热损失，提高了热效能的利用率。电磁感应加热器相比电阻式加热可以节能30%以上。

　　造粒机还有一部分是采用烧煤加热，因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度，同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热，因此改成电磁感应加热是*好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热，同时还做了保温措施，所以热效率利用率非常高，可以达到98%以上，加热速度非常快，温度可以根据使用实际情况进行调节，温度*高可以加热到600度，以50kw为例，一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下，需要配功率更大的。

　　此款造粒机根据原料洁净程度不同，有双阶子母机和单机生产线。采用静音型硬面齿减速机，模头换网装置有电动单/双模头，液压双模头，可供选择。螺杆机筒为38CRMOALA材质，经调质、氮化、抛光工艺，HV维氏硬度可达930-950，RA表面光洁度可达0.4.充分实现，高耐磨和低阻尼系数，配合优化的螺杆设计和相关配置，可确保同规格产品，较同行业，同等机型，产能高出约30％，降低能耗20％左右。在塑料回收造粒领域，创节能高效性塑机典范。

　　中国塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例高达12%，几乎比英国高出一半。它的节能改造问题一直是众多塑企的研发重心。

　　有业者建议，要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。而政府方面，需要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。

　　另外，塑料造粒机作业过程造成的污染是环境污染的重要来源，在应用*广的常规塑料造粒机设备中，四分之三以上是热风塑料造粒机，其对环境的污染非常严重，对塑料造粒机系统燃煤炉进行改造成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的，减少1亿吨标煤的能源消耗，即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，环保效益十分显著。

　　据预测，随着我国乙烯产能的不断增加以及设备的更新改造，每年国内乙烯企业大型造粒机的需求量都在40台以上。大橡塑今日公告，与中国石化的30万吨造粒机合同总价7152万元，交货日期为2015年1月31日前，收入确认时间为2015年。

　　同时大橡塑还获得华亭煤业集团一台套聚丙烯挤出机组成套设备的中标通知，相关合同正在签署阶段。根据公告了解，大型挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备，也是乙烯工程中**还没有实现全面国产化的核心装备，被列为国家十一五重点攻关项目。