挤出机是塑料机械行业中*主要的品种之一，挤出机占塑料机械总产值的31%，挤出设备凭借其明确的功能，对拥有特殊产能的大型工艺过程具有决定性的贡献，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。目前，我国塑料挤出机企业订单大幅回升，出口增长稳中有进。

　　当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平，经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。

　　随着经济的回暖，挤出机企业订单将得到大幅度的回升。2012年，我国挤出机行业经济运行中已出现若干积极信号，但其中值得企业关注的是：1、工业总量中权重*大的汽车产销量增速正在不断回升；2、机械工业重点联系企业累计订货额出现回暖。

　　由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。*后业界人士表示，近些年，我国的塑料机械企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴国家出口比重也将大为提升。

　　从整体上看，我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面。从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。*后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。

　　在中国市场上，单螺杆塑料挤出机作为塑料机械中的支柱产业吗，占据了很大发展优势，更在市场中渐渐走强，它具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点，而在这不断发展过程中，技术也在升级换代，朝着优质、高效、多功能化等方向发展。

　　塑料机械是塑料工业发展的支柱产业，它为塑料行业提供了先进的技术装备，它的发展是塑料工业发展的基础，也受塑料工业发展的影响。从世界范围看，塑料机械的品种主要由注塑机、塑料挤出机/挤出生产线和吹塑机三大类产品组成，它们占到了塑料机械总产值的80%以上，市场受欢迎程度高居榜首。其中注塑机又占这三类机械总和的一半以上。

　　由于注塑机前几年发展过快，现在除了大型机，一般规格的注塑机已经供大于求，但是一些科技含量高的注塑机，市场需求却渐渐走强。主要有以下几种机型：

　　一是全电动、全液压精密类注塑机。这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也有所提高，这些产业均为朝阳产业，有很大的发展空间。

　　二是中空注塑机。这是由于塑料零件在振动状态下的应力破坏问题是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料结合应用加上中空（HotTag）注塑技术，可有效改善上述缺陷。

　　三是带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机。这类新型注塑机有很大的市场，特别是对外观要求较高、使用寿命较长的产品，如家电、汽车、建筑等更有吸引力。

　　经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。

　　塑料挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦*大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。

　　近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观。随着全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。

　　截至目前，中国市场的塑料机械消费额占全球市场的20%左右，已成为全球*大的塑料机械消费国。预计到2020年，我国对塑料机械需求量的年均增长率为12%左右。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。

　　在欧洲国家注塑行业是受金融动荡影响*严重的行业，其他还包括汽车行业、中小型电子及家电制造业，特别是中小型原件供应商，也有明显的下降现象存在。同时AMI日前发表报告称，在去年下游加工商大规模缩减库存冲击市场后，今年欧洲聚合物需求将再次下降3%～4%.聚合物的需求下降也说明了市场正在发生的变化，从2007年至2009年近300万吨热塑性塑料注塑成型在2007年达到峰值之后材料消耗下降了50吨。

　　目前，国内一些厂家和科研院所，根据国内磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研发出独立设计的磨盘挤出机。典型例子如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机可以通过调整磨盘组合以适应不同高填充材料，如玻纤增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等物料的挤出加工。

　　往复螺杆塑料挤出机在近几年的国内市场红火一时，也成为不同厂家显示技术实力的一个标志性产品。往复移动式单螺杆挤出机*大的特点是实现不同物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的添加量可以达到50%以上。

　　经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。

　　从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。*后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。

　　挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，截至目前，大橡塑先后成功研制并交付使用了10万吨/年、15万吨/年、20万吨/年聚丙烯以及25万吨/年聚乙烯等多种规格型号的大型挤压造粒机组，打破了由国外企业垄断国内大型乙烯挤压造粒机市场格局。

　　近日，中国石油化工集团物资装备部组织中国石化工程建设公司、中安联合煤化工公司、大橡塑等单位及特邀专家在大橡塑现场，召开了中安联合煤化工项目35万吨/年LLDPE装置挤压造粒机组国产化技术方案审查会。

　　与会专家对大橡塑35万吨/年LLDPE装置挤压造粒机组总体技术方案进行了讨论和审查，专家们一致认为：大橡塑提供的机组国产化技术方案合理、可行，能够满足中安联合35万吨/年LLDPE装置的设计要求。

　　大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装置中的关键设备，工艺流程复杂、配套性强，设计、制造和操作难度大，是集机、电、仪高度一体化的大型成套化装置。目前世界上只有四家企业能够生产，除大橡塑外，其余三家分别是日本制钢、神户制钢和德国科倍隆。

　　近几年来，大橡塑在不断总结大型挤压造粒机组国产化经验的基础上，认真研究分析了国际同类机组的制造水平、使用情况，对机组配置及关键结构进行了优化设计。目前，从用户的反馈以及对产品的跟踪调查看，大橡塑前期交付的大型造粒机组运行情况平稳，各项技术指标都达到了使用要求。

　　近日，公司又与中国石化物资装备部签订了首台套30万吨造粒机组的设备采购合同，本次35万吨大型挤压造粒机组国产化技术方案获得评审通过，标志着公司在大型造粒的研制方面实现了跨越式发展。

　　挤出机起源于18世纪，自发展以来，技术也在不断升级换代，今年K展上，Reifenhuser以“Rethinking”为主题，展出一款2020年的挤出机原型。

　　对未来研究之一是推出创新的塑化概念Energizer，可以*小化能量输入，螺筒大部分无需冷却。利用Energizer，在同样的产量和熔体品质下，熔体温度可以降低20度。

　　在这一未来概念的挤出机中，Reifenhuser挤出技术公司特别强调了能源、功率、可靠性、维护保养、操作以及设计与功能性的角色。这样一些概念距离我们有多远？把这一切概念融合到一起，*终实现经济化的商业化生产，Reifenhuser认为需要六年的时间。

　　通过与西门子合作，挤出技术公司并特别展示了可以自由选择电机形式的挤出驱动概念，无需额外的工程投资，客户就可以自由选择所需的电机防护等级与冷却方式。这一技术预期在2015年会进入市场。另一个展望的应用是Peltier元件在开槽套段的冷却和目标加热应用。

　　塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

　　现在的发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

　　我国挤出机产业随塑料加工机械行业的发展而兴盛，现已能够满足国内市场基本需求，并在不断提高产品性能与质量的前提下，在出口上维持良好态势。今年上半年以来，挤出机产品在出口方面有所波动，产业整体出口金额略有下降。

　　从各月出口金额来看，除了3月之外，各月出口金额在0.2-0.3亿美元之间波动，其中1月和5月的出口金额*高，达到了0.3亿美元，而3月份降到了0.17亿美元，进入2013年，年初产能过剩危机*为严重，生产企业纷纷采取降价措施来维持盈利局面，导致3月份挤出机出口金额急剧降低；随着金融危机对世界经济的影响逐渐减弱，国际市场形势转暖，以及各生产企业采取降低产能稳定价格的措施，国际市场需求量逐渐上升，国内机械价格趋于正常化，挤出机出口金额逐步回升。与去年同期相比，各月出口金额变动较大，整体看来，挤出机出口金额低于去年同期，下降势头明显，今年上半年出口金额态势不甚乐观。产业结构优化升级使国内外市场对挤出机产品在精密化方面的要求不断提高，能否实现挤出机的精密化生产，并在多层共挤性能上有所突破，成为市场竞争取胜的关键。

　　从工艺入手，加强对产品精密化性能的研发突破，更新挤出机产品，并注重机器的计算机控制，在智能化、自动化性能上不断研发，使挤出机在出口上恢复良好势头。