塑料行业作为我国的国名经济的支柱之一,目前已成为塑料生产与消费量大国,居世界首位。美国每年都因生产回岸增加3-4万个工作机会,和每年因为生产迁出美国而失去的3-5万个岗位大致持平。"Moser说,“我们已经止血了。"实际上,Moser补充道,塑料和橡胶属于分水岭行业,到2015年,在美国生产塑料产品相比中国将更具经济意义。
从2000年以来,美国的单位劳动力成本基本保持不变,而中国的成本却快速增长。中国劳动力成本的复合年增长率达到18%,而美国仅为2%.美国的生产效率也显示了同步增长。
生产回岸已经在过去三年里为美国新增了10万多个就业岗位,而且这一趋势没有减慢的迹象。这是总部位于美国伊利诺斯州Kildeer的Reshoring Initiative公司的创始人Harry Moser的看法。Moser发表了讲话。
Moser说,即便中国的劳动力成本仍低于美国,但差距不是很大了。有着40多年制造经验的Moser说道,受独生子女政策的影响,中国的劳动力供应紧缺。他说,许多重要的生产迁到了海外,美国公司竞相效仿。他们提高了利润率,但管理费用和运费也变高了。"海外生产的战略不再有意义了。"2013年,有21%的美国大公司投资生产回岸,这一比例比2012年翻了一番。
据2012年一项调查显示,40%的美国承包生产商在从事回岸生产。尽管有人对回岸潮的继续提出争议,比如美国的技术型劳动力和有经验得管理人员缺乏,而且过渡费用高昂,但Moser认为,许多美国公司现在可以投资培训和自动化,不必牺牲质量、交货和上市时间。
Moser的公司帮助回岸企业解决供应链问题,为企业及其供应商提供免费软件,并对运费和关税进行审核。
目前,我国塑料人均消费量仅为发达国家的1/7、中等发达国家的1/4.要想使我国人均塑料消费量达到中等发达国家水平,至少还需要20年。这也意味着我国塑料产业仍有较长的路要走,要不断吸收借鉴国外先进经验,结合中国实际情况,促进塑料产业的飞速发展。
*近几年来,对于泡沫塑料行业的发展,可谓是日新月异,在一些发达国家,比方说在美国、日本以及一些欧洲等国家以及地区,对于泡沫塑料的使用,都在不不断增加近日,吉林省政府新闻办召开新闻发布会,吉林省质量技术监督局副局长、新闻发言人李继武介绍吉林省第三季度产品质量监督抽查情况,并回答记者提问。
吉林省质量技术监督局副局长李继武表示,今年3季度,吉林省质量技术监督局共抽查了213户企业生产的10种221个批次的产品,经检验合格210个批次,产品质量平均抽样合格率为95.0%.其中,人造板、水泥、水泥包装袋、建筑用钢材和板式热交换器5种产品质量抽样合格率为100%.此次大、中、小型企业的产品抽查质量合格率分别为95.0%、100%、91.4%.
在谈到聚苯乙烯泡沫塑料产品时,李继武说,吉林省生产聚苯乙烯泡沫塑料的企业约有100多户,此次抽查了省内19户企业生产的19个批次的聚苯乙烯泡沫塑料产品,约占企业总数的19%.经检验合格15个批次,产品质量抽样合格率为78.9%.
不合格产品存在的主要问题是氧指数、表观密度和压缩强度不合格。表观密度和压缩强度不合格主要集中在1户企业,原因是企业未能很好掌握生产工艺和原材料等级导致;氧指数不合格集中在3户企业,原因是阻燃剂掺入量不足或不均造成的。
建筑用钢材此次抽查了6户企业生产的钢管、钢板、钢筋等3种6个批次的产品,检验合格6个批次,产品质量抽样合格率为100%,比去年同期提高了22.2%.
世界聚苯乙烯(PS)的生产能力因近20年来亚洲地区生产能力的迅速增长而屡创新高,到上个世纪末年生产能力已经超过1300万吨/年,同期世界聚苯乙烯的消费量只有1000万吨/年左右,只占生产能力的约77%.除去各种因素的影响,全球聚苯乙烯装置的开工率均没有超过80%.
随着终端应用领域的不断创新,聚苯乙烯(PS)主要下游产品正逐渐被所取代,未来或许将会销声匿迹。这促使一些地区性的生产商完全退出该业务,PS产业正逐渐被扼杀。
近日,吉林省政府新闻办召开新闻发布会,吉林省质量技术监督局副局长、新闻发言人李继武介绍吉林省第三季度产品质量监督抽查情况,并回答记者提问。
吉林省质量技术监督局副局长李继武表示,今年3季度,吉林省质量技术监督局共抽查了213户企业生产的10种221个批次的产品,经检验合格210个批次,产品质量平均抽样合格率为95.0%.其中,人造板、水泥、水泥包装袋、建筑用钢材和板式热交换器5种产品质量抽样合格率为100%.此次大、中、小型企业的产品抽查质量合格率分别为95.0%、100%、91.4%.
在谈到聚苯乙烯泡沫塑料产品时,李继武说,吉林省生产聚苯乙烯泡沫塑料的企业约有100多户,此次抽查了省内19户企业生产的19个批次的聚苯乙烯泡沫塑料产品,约占企业总数的19%.经检验合格15个批次,产品质量抽样合格率为78.9%.不合格产品存在的主要问题是氧指数、表观密度和压缩强度不合格。表观密度和压缩强度不合格主要集中在1户企业,原因是企业未能很好掌握生产工艺和原材料等级导致;氧指数不合格集中在3户企业,原因是阻燃剂掺入量不足或不均造成的。