随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。

　　中国加入世界经贸组织（WTO）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力，同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。

　　早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。

　　中国注塑机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头*猛，现已成为中国*大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3.中国注塑机虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国注塑机还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

　　随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。

　　世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，*新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。

　　利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到*小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机，节能型注塑机除了节能功能之主要特性外，依据其节能原理，还具有附加系列的优点。

　　近年来，我国的注塑机行业得到了突飞猛进的发展，所生产的注塑机产品已经足以满足国内的基本市场需求，出口份额也在逐年增长。但从技术层面来看，我国的注塑机产品整体技术水平不高，与国外注塑机产品还存在一定的差距，行业有待整体升级。随着注塑机技术和科技的快速发展，工厂对自身自动化程度的要求也变得越来越高。行业专家预计注塑机器人很快得到普及。而机械手臂将为注塑机行业实现自动化作出重要贡献。

　　机械手臂是*早出现的工业机器人，也是*早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全。机械手可以减省工人、提高效率、降低成本、提高产品品质、安全性好、提升工厂形象。

　　机械手臂的优点想当多，以注塑机注塑件的取出工序为例，机械手臂手臂可以模仿人类手臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。使用机械手臂可减少工人工作量，提高劳动生产率及车间自动化水平。注塑机器人的研制成功及投入使用，推动了注塑生产线自动化设备的国产化，增强了国内企业产品在国际市场上的竞争力，成为注塑机辅机行业的新经济增长点，通过注塑机械手的不断发展，可以带动如输送带等自动化工厂辅助设备的发展，因此形成一个更大的产业链，推动整个注塑行业的发展。

　　注塑机是中国产量和应用量*大的塑机品种之一，也是中国塑机出口的主力。但长期以来中国注塑机行业存在着严重的进出口利润逆差，究其原因主要是注塑机本身的技术含量决定的。伴随国内的自动化进程不断加快，相信我国的注塑机行业很快得到技术升级转型，从技术层面上得到提升，而注塑机迈向自动化，也是指日可待。

　　伴随国民经济的快速增长，我国注塑机生产即将进入产量“爆发”期。然而，由于国内节能产业方兴未艾，节能产品和服务未能跟上注塑机增长速度，塑机节能前景堪忧。能之原作为中国塑机节能**品牌，计划扩展纳米红外电热圈生产线以弥补市场不足。

　　相比2013年下半年，尽管印度、印尼及泰国等南亚*主要的注塑机需求市场仍处于增长的停滞期，中国市场却有明显增长。记者了解到，近年来我国塑料机械行业发展日新月异，注塑机生产厂家独占鳌头。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，上大型、超大型注塑机发展迅速。未来今年，伴随着国民经济的快速增长，塑料消费将会快速扩大，我国注塑机将迎来新一轮的产量“爆发”期。

　　然而，巨大的产能与产量的背后，注塑机的节能前景却令人担忧。据业内消息，注塑机原装机体几乎没有采用节能设计，尤其是在炮筒的结构方面，仍然采用效率偏低的陶瓷电热圈。“塑机行业的发展一方面牵引着好几百万的市场，另一方面也面临节能减排的挑战”，能之原技术与工程部总经理周建武告诉记者，节能企业目前总产能增长跟不上塑机行业扩张速度，加上国内相关法律不完善、体制不完善、行业自我规范张力不足，导致节能产品和服务良莠不齐，这些都制约着塑机行业的节能改造。

　　事实上，注塑机节能改造后能平均能省35%~50%的电。因此注塑机购买后，很多厂家都会邀请节能服务公司对新机进行节能改造。“企业改造30台从100吨～2500吨不等的注塑机，耗电量不一，每个月可以节省电费20多万元。”东莞美福精密塑胶模具公司总经理罗建军说道，该公司2年时间就能收回成本。

　　“能之原去年年底就针对注塑机产量增加，制订了扩大纳米红外电热圈的生产线计划”，周总经理说，能之原一直致力于塑机的节能改造，为企业提供专业而个性化的解决方案。在合作伙伴的帮助下，凭借多年的成功经验，能之原的纳米红外电热圈臻于**，节能率平均大于40%.记者从电热圈制造现场看到，计划表里很多订单刚刚开始进入生产环节，新一批的订单又源源不断加入到计划中。相信通过这次产业链扩张定能助力塑机节能减排事业的发展，这也一直是能之原的愿景之一。