一般注塑企业生产都会采用两面三倒或者三班制的工作方式。注塑生产的环节主要包括了：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域。

　　这些区域运作虽然都是一个统一的目的，但是都是一个独立的区域，由不同的人员操作。虽然看似分工明确，但是一个环节有了问题就会影响了整个生产的运作，同时人员操作的可塑性不强，不仅在人工上耗费了一定的成本，而且在每一个环节的沟通中也产生一定的时间成本，而且一个环节的工作人员流失企业又需要培养一个新人员上岗，这些工作期间所耗掉的人力、物力、时间等都不利于企业长远发展的提升。

　　全系列辅机系统化对策中央供料

　　针对这一现状，广东拓斯达科技股份有限公司设计并研发出更具有自动化与系统化结合的中央供料系统，不仅解决了生产中各种辅机生产的配合问题，也为企业解决了人工成本与沟通方面的时间问题，更加快了整个生产流程的运作。

　　供料**设计降低成本

　　广东拓斯达科技股份有限公司作为塑料原料处理设备的领导供应商，集多年的经验与技术创新于一体，推出了塑料原料中央处理系统，在塑料原料的干燥，输送和储存等方面提供解决方案。

　　拓斯达中央供料系统沿用了人工注塑“原料→储存→计量→干燥→输送→使用”的这一生产流程，设备的设计理念是结构紧凑，运行可依靠，品质优异，维护简便，节约能源，基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥，中央输送，集中储存等系统组成。人性化的设计更便捷了操作者尽快熟悉该产品的操作方式并且能很好的驾驭。

　　真空输送集中管路

　　中央输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，中央粉尘过滤器，吸料盒，中央分料站，输送管线等部份组成。

　　一机一管杜绝回潮堵料

　　拓斯达的中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。

　　拓斯达中央供料系统在注塑生产中从原料上到产品提供了全系列辅机设备，并集中化控制管理，提高了企业的自动化程度，是注塑生产者提升企业长远发展的良好催化剂。