PC塑料注塑工艺有气泡的现象很严峻,在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)为了阻止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷跟变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。a=壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;b=过渡部分应逐步。圆滑过渡,阻止有尖角。锐边产生,特殊是pc产品一定不要有缺口;c=浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝经历设置浇口位置,必要时应加冷料井;d=模具表面应光洁,粗糙度低(*好低于0.8);e=排气孔。槽必须足够,以及时排出空气跟熔体中的气体;f=除pet外,壁厚不要太薄,一般不可小于lmm。
PC塑料注塑工艺有气泡怎么样解决
料的准备跟干燥因为在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,所以跟储存、运输。加料经历中,必须注意密封,保证原料干净。特殊是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,因此一定要干燥,并在注塑时,加料必须运用干燥料斗。还要注意一点的是干燥经历中,输入的空气*好应经过滤、除湿,以便保证不会感染原料。其干燥工艺如,透明塑料的干燥工艺:材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注pmma70~802~430~40pc120~130>6<30采纳热风循环干燥pet140~1803~4采纳连续干燥加料装置为佳。
机筒、螺杆及其附件的清洁为阻止原料感染跟在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特殊热稳定性差的树脂存在,所以在运用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不可粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为阻止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机跟机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)。
透明塑料因为透光率要高,必定要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑经历对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要非常注意跟表态严格甚至特别的要求。其次因为透明塑料多为熔点高、流动性差,所以为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不MCP-HT450会产生内应力而引起产品变形跟开裂。所以从原料准备,对设备跟模具要求、注塑工艺跟产品的原料处理几角度都要进行严格的操作。