利用普通石粉生产塑料塑化剂，这个产品不只不降低原塑料的物理机械性能，并且使其加工性能跟物理性能大幅提升，既降低了塑料制品的生产成本，又提升了塑料制品的刚性。这个科研成果取得了国家发明专利，将在市场推广。

　　青岛平度市现代工艺制品厂发明的利用普通石粉生产塑料塑化剂的科研成果取得了国家发明专利。全套工艺生产流程是采纳90%以上的石粉加入纳米裂解剂，阴离子酵母静裂剂等化工原料，通过高速混溶乳化，红外线电热催化裂解，促进石粉的微分子结构变化，促进膨化改性，使重质石粉转化为速溶性塑料塑化剂。每吨成本约1300，市售2000---4000元，可广泛使用于吹塑、拉管、拔丝、注塑等系列塑料制品的生产，加入量可达20--300%，如生产塑料打包带，每100千克塑料原料可加入200千克塑料塑化剂。这个塑化剂在较大的运 用量下，不只不降低原塑料的物理机械性能，并且使其加工性能跟物理性能大幅提升，既降低了塑料制品的生产成本，又提升了塑料制品的刚性，如生产大棚膜、地膜、包装膜等透明塑料制品只能运用塑料的一级原料糊状树脂。

　　创新技术缔造新传奇 石粉产优质塑化剂

　　近十年中，塑料的一级原料糊状树脂价格在1.5--2.4万元之间浮动，而运用一吨透明石粉塑化剂4000元，可节约一万多元的生产成本。二十多年来，中国塑料制品企业为降低生产成本而大量运用废旧塑料颗粒，加工废旧塑料颗粒成为中国的一种产业，而废旧塑料在回收加工颗粒的经历中极大的感染了空气跟地下水质，西方发达国家更是利用了中国在环保角度的巨大失误，将大批的有毒有害的医疗塑料垃圾，生活塑料垃圾源源继续的卖给我国，新一届政府面对全国严重的环境跟水质感染出重拳打击。2014年开始在全国强制关闭废旧塑料加工厂，废旧塑料颗粒加工跟销售市场在中国逐渐消失，在这种大的背景下，利用石粉生产新型塑料原料迎来了重大的市场，核心是生产石粉变塑料，没有废水排放，没有废渣排放，不产生任何垃圾，生产经历完全符合国家环保标准。

　　塑料产品拥有质量好，重量轻，耐腐蚀，强度高， 电性能优异，容易加工成型的特点，发展快速而猛烈，应用领域逐步加大，已涉及到国民经济的各个角度，成为国家经济发展的支柱产业，根据国家塑料工业协会统计，2013年塑料制品总量已超过1000亿吨，全国各地各市镇到处可见到塑料制品厂，石粉变塑料，质量好，成本低，在保证塑料制品质量的前提下，降低了生产成本，塑料企业在失去废旧塑料颗粒的支撑后，石粉塑化剂无疑是厂商们另一种极好的选择。