3D打印跟添加制造设备生产商Stratasys Ltd.CS-1000美能达公司正在跟美国设计跟产品开发商Worrell设计公司合作，通过运行3D注塑成型技术，帮助医疗器械生产商更快地将产品推向市场，而且可节约70%的成本。

　　模具水平决定医疗器械产品的质量水平，通常需要大量消耗生产商的成本跟时间。对此，美国Worrell公司研究出一套解决方案，采纳Stratasys公司的PolyJet技术来完成所需模具的表面光洁度，再加入一模一样材料利用内部注射机进军模具型腔，*终定型制作成成品。

　　Worrell近期接触的一个客户，需要制造一台双流针采血系统来减少对多次注射的需要，提升患者舒适度跟医院效率。Worrell通过运用3D打印注塑模具来制作医疗器械原型件，得以把传统模具相关成本减少大约七成，同时节约95%的时间。

　　据Worrell的业务发展经理Derek Mathers说明：“在验证一系列的3D成型样机功能测试中，我们只需要作出几个重要的设计变更，打印修订模具，第二天便可运行成型零件，而不需要投入大量资金在模具修改和加工中。要是运用传统技术，一些运用弊端也不会马上浮出水面。调整必须要经过设计跟运用工具，凭借这项技术，能够做到测试跟灭菌无需运用任何工具。”