对于不少加工车间而言，钛材加工材料高强度的高温合金工件就如爬坡一般艰难。为了解决该问题，机床制造商将铣床跟车床的刚性提升，改善主轴的减震性能跟机床构架的尺寸，并提升了马达的性能;这些措施是为了可以给予所需的大切削力，同时减少有害的机床振动，以避免降低工件的加工质量跟缩短刀具的运用寿命。

　　钛材加工材料提升强度如爬坡般艰难

　　在钛材料加工中，为了使刀具系统达到*优化，取得*大的金属切除率，需要特殊关注给予切削力输出的机床性能，切削刀具的切削刃跟工件接触部位的特性，以及机床跟刀具的联接部位-主轴联接装置。

　　2012年4月，机床制造商MitsuiSeiki公司(新泽西州卑尔根)跟刀具及刀柄产品供应商肯纳金属(宾西法尼亚州拉特罗布)一同合作，对钛材料(Ti-6Al-4V)工件进行了加工测试;测试运用机床为Mitsui-SeikiHPX63CNC卧式加工中心，测试中运用了四只肯纳金属刀具产品，每只刀具都采纳了KM4X100主轴联接装置。

　　要是可以在购买大型的钛材加工材料时使用变MCP-T370速自行车的类比原则，就能获得更好的效果。人们购买变速自行车是为了娱乐或锻炼，但在骑行的时候，却总是运用感觉*舒适的两三个变速挡位。环法自行车赛运动员跟其它经过良好训练的运动员既关注赛车的各个部件，同时又利用各个部件的优势(车架、脚蹬、传动装置、车轮，等等)以取得赛车无论是在爬坡时，还是在平地骑行时*大功率的输出。