据统计，中国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的份额*大。

　　随着中国注塑市场的快速而猛烈发展，跟之相关的关键生产技术应用跟研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产关键技术的研发动向、工艺设备、技术应用及发展动向对于企业提高产品技术规格，提升市场竞争力非常核心。

　　注塑机企业看点：怎么样提升市场竞争力

　　在注塑行业角度，2006年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具跟气辅模具水平进一步提升，注塑模具在量跟质角度都有较快的发展，中国*大的注塑模具单套重量已超过50吨，*精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广。

　　在目前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力，给以熔料充模的速度以及对熔料落幕压实。

　　注塑机节能降耗、节省成本是核心

　　注塑机是我国产量跟应用量*大的塑机品种，也是我国塑机出口的助理。上世纪五十年代后期，我国声场出**台注塑机，可是因为当时设备技术含量较低，至能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到快速而猛烈发展，新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为发展动向。

　　要是减少注塑机的能耗，不只能够为注塑机企业降低成本，并且还能够为国内环保做贡献。业内人士认为，节能安全的注塑机产品，对于推进中国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构，拥有重要的作用跟积极的影响。

　　传统塑料机械在节能角度还拥有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是*重要的指标，*重要的指标是加工单位重量制品的能耗。因此，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于*小能耗的 优化设计。

　　当下，东莞注塑机领域的节能使用于电机角度有变频器跟伺服电机两种相比成熟的方式，当中伺服电机越来越被广泛接受。伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型经历中对不一样的压力流量，作出不一样的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，完成伺服电机对注塑机节能能量需求的高速响应及*佳匹配跟自动调整。

　　一般的注塑机是采纳定量泵供油的，注塑经历的各个动作对速度、压力的要求也不同，它是通过注塑机的比例阀采纳溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个经历中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而因为执行动作是间隙性的，也并不得能是满负载的，所以定量供油就有非常大的浪费空间，据实测至少有35-50%左右。

　　伺服电机正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力跟比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量跟压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时，让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行伺服节能改造可以带来良好的节能效果。

　　给注塑机企业的一些建议

　　首先，应这个确立外向型发展战略，大力加大出口，创造条件使自己的产品进入国际市场，特殊是优势产品应这个加强出口工作力度，提升市场占有率。勉励越来越多的企业到境外设研究所，办企业，特殊是东南亚、中东、非洲、俄罗斯跟东欧市场都拥有非常大的潜力。