真空吸塑成型经历为：将塑料板材加热到一定温度，然后将模具内抽真空，通过模具上的小孔形成负压，板材在大气的压力下，贴在模具外壁，冷却后成型。

　　具体经历为：首先将pvc平板按制品要求裁成一定的规格尺寸，用夹持机将其固定，再用加热器加热(一般片材较薄时，再用单面加热即可，当片材厚度大于3mm时，需采纳双面加热或送人烘箱加热)，控制一定的温度跟时间。加热好的片材置于模具上跟模具的成型面接触，同时开动真空系统，进行真空吸塑成型。

　　吸塑完毕，用喷水形成水雾以进行冷却(或采纳强制空气流动进行冷却)，当冷却至变形温度以下时，即可用压缩空气反吹或采纳机械式进行脱模。脱模时机一定要适当，温度高时制品易变形，温度低时造成脱模困难。脱模后进行修边即得制品。

　　吸塑成型的工艺条件跟板材厚度关系非常大，具体工艺条件 见表3-8所示。