钢塑复合挤出技术的核心是挤出模头跟切割装置。模头外形结构类似水管的三通管件。模头内部结构如图5-11所示。钢塑复合挤出生产流水线如图5-12所示。

　　钢塑复合型材生产流水线是从钢带加工开始，向来到挤出钢塑复合型材的整个生产经历。这种方式的生产流水线很长，占地面积大。优点是型材的增强是连续的。型材切割时不受限制，可在职意一点切割任意长度的型材。

　　但通常的做法是将钢带的连续成型变为定长成型(一般为6m)，再将一根根长6m、不连续的钢型材连 续送进挤出模头。然而这种生产方法就对型材的下料切割表态了更高的要求，怎么样准确地在每根型钢接头处下锯切割，是这个成型方法的核心，它需要配备专用自动探测接头跟联动切割装置。这种工艺流程方式也适合铝型材跟木材的复合共挤。

　　显然，钢塑复合挤出流程中无需采纳复杂的真空定型模具。

　　用钢塑复合共挤型材组装门窗时，只能采纳特制的金属角插件连接固定。但却省去了焊接设备，并且极大地方便了现场施工。钢期复合型材门窗作为今后的发展方向，在设备、模具跟组装工艺等角度还需进一步完善。