注塑是塑料加工*重要的方式，然而，随着技术的发展，液态金属、粉末注塑、纳米注塑等包含了金属材料的注塑工艺，也得到发展，并在一些领域取得更多的应用，这是否也算是一种跨行业的创新?

　　粉末注塑 3C新风潮

　　近年来3C行业开始走更加高端的金属路线甚至陶瓷路线，由此助推粉末注射成型(PIM)工艺的发展。当下PIM在手机领域应用普遍，从*先前的手机振子到目前的3C手机行业内的卡槽，充电器上的金属件都采纳了这一工艺。

　　PIM是一种独特的针对小尺寸跟复杂构件的高精度生产方法，结合了塑料注射成型的设计灵活性跟烧结金属跟陶瓷材料的材料广泛选择性，包括金属注射成型(MIM)跟陶瓷注射成型(CIM)。首先，将细腻的金属或陶瓷粉末跟粘结剂按比例均匀的混合，混合物通过注塑机的压力注入模具型腔。由此产生的产品称之为绿件，绿件经过脱脂工艺后成为灰件。灰件被烧结后的成品能够进一步机加工，或用物理/化学的方法后加工处理。

　　随着粉末注射成型技术在我国的发展，更多的企业对这项技术的应用水平在继续提升。可是，比较欧美在粉末注射成型技术的发展来说，亚洲的技术受到了一定的限制﹕技术跨度大，综合型人才极少;应用相对集中，开发能力有限，在国内的应用集中在不锈钢电子产品中，在其它的应用上尚少;工艺跟程序的控制体系有待提升。

　　德国阿博格(Arburg)是粉末注塑角度的率先供应商之一，可给予专用的注射组件，当下在全球已交付数百个粉末注塑生产单元。

　　阿博格认为，本年是PIM的元年，将来五年是PIM在我国的高速发展期。除3C行业外，PIM还可应使用于诸多领域，如医疗(牙箍、活体钳)、工具制造、汽车、通讯、照明、穿戴、锁具、餐饮、枪械、航空航空等领域。早在CHINAPLAS 2014期间，裕克施乐(Oechsler)塑料制品(太仓)有限公司说明，其给予给宝马汽车的陶瓷注塑工艺生产的新一代中控旋钮已应用在7系跟5系上。

　　纳米成型技术

　　纳米成型技术(NMT，Nano Molding Technology)，是金属跟塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属跟塑料能够一体成型。

　　目前金属风席卷智能手机，乐视新售的MAX就是全金属手机。手机若采纳全金属外壳，因为金属的屏蔽作用，手机信号会被大大减弱;而绝大部分塑料则不会有屏蔽效果(不导电)，但塑料散热效果不好。纳米注塑避免了两者的缺点，又将两者优点结合起来，不只可以兼顾金属外观质感，也能够简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。除手机外，NMT也可应用到数码相机、个人计算机以及移动通信电子产品等。

　　日本多年前已采纳NMT技术，日本大成塑料具有NMT专利。

　　注塑跨行业创新使用于金属领域

　　金属合金注塑 高表面质量

　　Liquidmetal技术使恩格尔(Engel)打开了通向全新材料类型跟产品特性的大门，目前能够高效地注塑金属合金。作为Liquidmetal Technologies公司(位于美国加利福尼亚)的**机器制造合作伙伴，恩格尔是液体金属材料注塑系统解决方案全球**供应商，并在6月恩格尔研讨会上首次展示这个技术。

　　液体金属是一类拥有全新特性的材料。锆合金拥有无定形，即非晶结构，这也是它们被称作玻璃合金的原因。由这些材料制造的部件十分硬，但同时富有弹性，所以拥有**的复原行为。例如，钢的弹性为0.2%，钛是1%，而由液体金属合金制造的部件弹性为2%。别的，材料还拥有份额小、耐腐蚀性能优异的特征。因为具有这些特性，因此这类合金应使用于承受高机械应力的精密部件。

　　为了用注塑方法加工这些材料，恩格尔以全电动机器系列e-motion为基础开发了一种新型注塑机。Liquidmetal机器跟使用于塑料加工的普通注塑机之间的差别，主假如注塑单元不一样。液体金属合金有从圆棒切削的碎块材料形式，这些坯料自动供入熔化腔中，在高真空条件下感应加热熔化。机器不采纳螺杆，而用柱塞将熔化的金属合金注入控温模具中。在无氧条件下快速冷却就会形成无定形结构，从而使材料拥有优异的特性。

　　Liquidmetal机器是恩格尔将推出的一种金属注塑(MIM)跟CNC加工的取代技术，能够在较短的周期时间内一步法制造可直接运用的拥有极高表面质量的部件。加工周期介于2-3分钟之间，跟CNC加工所需时间比较大幅缩短。另外一个优点是没有废料积聚，由于注道残料能够回收。

　　恩格尔发现液体金属技术在医疗领域拥有非常大的潜力，这也是其将用液体金属合金制造医用钳子的原因。

　　半固态镁合金注射成型

　　镁及镁合金是当下密度*轻的金属结构材料，也是21 世纪*富有开发跟应用潜力的“绿色材料”。当下，镁合金成型设备主要为热室压铸机、冷室压铸机跟半固态镁合金注射成型机等，尤将来者更受市场青睐。由于半固态镁合金注射成型机的成型质量、后加工都更优质，成品率、合格率也比压铸机高，并且这个类设备不需要SF6保护气体(SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响约相当于CO2的25000倍)，因此更多客户倾向半固态镁合金注射成型机。

　　半固态镁合金注射成型技术促 进了镁合金在汽车、电子仪器、消费类产品、计算机、摄像机、复印机等行业的应用，并替代了部分塑料产品的市场。为填补国内半固态注射成型设备的空缺，伊之密启动了半固态镁合金注射成型机项目，2015年1月，新一代HPM半固态镁合金注射成型机—UN650MGII研制作成功，各项技术指标已经达到国际先进水平。将来，伊之密将针对汽车配件市场做相关应用研发，研究半固态镁合金注射成型机的热流道技术，打造1000吨以上的大吨位半固态镁合金注射成型机。