在我国经济下行的压力下，海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份美丽的答卷。产销量连续十年位居世界**，2015我国塑机制造业综合实力25强冠军企业，一项目入选2015年我国工信部94个智能制造专项项目……

　　目前海天塑机集团又盯准了“工业4.0”。这家塑机龙头的转型谋划跟发展路径，将对我国塑机行业企业抢抓“我国制造2025”机会带来些许启迪。

　　海天塑机集团盯准“工业4.0”

　　据了解，十多年来，海天投入大量资金跟人力，保持进行硬件、网络等MCP-T360信息化基础建立，建造了海天独有的高效管理体系，完成从决策层到管理层、执行层的纵向信息贯穿。

　　例如，面对2008年我国投资4万亿计划造成海天塑机订单暴增，可是工人天天加班、机器长时间运转，不少订单就是完不成，且故障率高。问题出在哪里?是设备不够先进?还是利用率低?或者职工考核不到位?深入研究*终发现，实施精细化管理，消除车间的信息暗箱成了解题的核心!

　　为此，海天塑机引入了DNC系统，建立“智能设备、智能车间”。2012年已完成了对200多台机床的联网控制，对每一台机床的加工程序进行集中化管理跟数据传输，保证程序的版本准确性，总控制室可在线监测，随时查看设备运转状况，统计分析设备效率，并以此为依据寻觅生产瓶颈，考核车间工作，提高设备产能。几乎跟DNC落地运行同步，MES系统又随即在各个分厂、车间陆续实施。三年多下来，MES系统已经覆盖八个分厂，打开了车间生产的“黑匣子”。

　　改变牵一发动全身。在车间之外，智能开始向“两头”延伸。如“前头”的研发体系，海天塑机通过普及3D设计工具、采纳先进的模拟仿真分析等手段，使产品研发周期缩短30%以上，一次质量合格率提升50%以上，综合成本下跌10%，研发人职工作效率一举提升至五年前的两倍;更“前头” 的供应链体系，则以贯彻精益制造为目的，建设智能计划物流体系，经过两年多的保持推进，大大改善了生产缺料，降低了50%的在制品库存，整机按时实现率由 80%提高至90%;*后，智能售后服务体系通过移动服务管理，利用微信等手段跟服务系统集成，为客户给予自助式服务通道。

　　“经过这些年继续改善管理跟升级信息系统，企业管理水平有了飞跃发展。已经走在了智能制造的路上。”海天塑机集团信息技术总监张明文表态，“本次借着智能制造专项的全面实施，我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个角度：智能化产品设计，智能化计划物流，智能化车间管理跟智能化售后服务。