合成橡胶、合成树脂、合成纤维通称为三大合成高分子材料，是国计民生不得缺乏的主要材料，也是国防工业的重要战略物资。我国石油向来把高性能合成材料开发作为炼化业务调结构的重要抓手，依靠聚烯烃产品开发巨大科技专项支持创新，支 撑化工业务提质增效。

　　合成橡胶：从填补国内空缺走势高端定制化

　　中国合成橡胶工业生产始于20世纪50年代末期，当下装置能力、年生产量、消费量均位居世界**。其市场是世界上*具活力的合成橡胶市场，在汽车、信息、航空航天、医疗卫生及生活用品等角度有广泛应用。年产126万吨，占国内总产能21%的我国石油在合成橡胶工业发展进程中，发挥了举足轻重的作用：我国**块丁苯橡胶跟**块丁腈橡胶诞生于兰州石化，**块乙丙橡胶诞生于吉林石化。目前，我国石油合成橡胶核心技术，整体研发实力跟自主创新能力都迅速提高，成为世界第三大合成橡胶供应商。

　　成套技术跟绿色化开发奠定行业强者地位。十二五期间，我国石油合成橡胶整体技术水平获突破，合成橡胶试验基地顺利运行，业务发展及技术创新能力进一步提升。自主开发的20万吨/年乳聚丁苯橡胶、5万吨/年丁腈橡胶、1.5万吨/年稀土顺丁橡胶、15万吨/年镍系顺丁橡胶等成套技术已分别使用于装置建立。溶聚丁苯橡胶突破了数项关键技术，短短3年产品年销量由3000吨升至4万吨，完成达产全销。环保乳聚丁苯跟溶聚丁苯橡胶推进了国内轮胎产业的升级，完成为国际知名轮胎企业高端定制化生产，提高了我国石油合成橡胶的市场比重跟国际知名度。

　　丁腈橡胶成为市场王牌。丁腈橡胶因优异的耐油耐溶剂性被广泛使用于油封、胶管、油田等领域。我国石油开发了低、中、中高、高结合腈4个系列10个牌号产品，环保丁腈打破国际贸易壁垒，丁腈橡胶系列新产品市场占有率由15%提升到44%。在行业平均开工率不足70%的状况下，我国石油丁腈橡胶装置满负荷生产，巩固了行业领导地位。

　　聚烯烃：巨大专项攻关为新产品开发奠定基础

　　聚烯烃是合成树脂的一大类。我国石油成功开发出142个牌号近400万吨聚烯烃新产品，优化了装置产品结构，打造了PA14D、GC100S等知名品牌，品牌化达到44.8%。

　　聚烯烃催化剂跟共聚单体的开发完成巨大突破。我国石油开发出聚丙烯催化剂PSP-01、聚乙烯催化剂PGE-101、JM-1等拥有自主知识产权的高性能聚烯烃催化剂，完成零的突破，在抚顺石化、大连石化等完成了工业应用。采纳自主技术新建2万吨/年己烯-1装置，生产出纯度达99.2%以上的己烯 -1共聚单体产品，主要技术指标达到国际先进，为公司生产高附加值聚乙烯产品创造了条件。

　　开发燃气管专用料占据市场制高点。十二五期间，我国石油通过分子设计，完成管材高耐压等级的结构特点及分子调控方向，形成了地暖管、超高分子量聚乙烯管等的生产技术工艺包，累计生产承压水管专用料超过200万吨，生产燃气管料3.8万吨，占据了国内塑料管材的高端市场。

　　车用聚烯烃开发促进汽车轻量化。汽车工业不只要求合成材料具备环保、翘曲变形小、优异的刚韧平衡性、成型周期短等高性能，并且要求材料单一化，减少应用牌号。我国石油开发出汽车保险杠跟汽车油箱专用料，形成低气味聚烯烃产品生产技术，开发的低气味SP179得到金发科技跟普利特公司的认可。

　　聚烯烃清洁化生产技术完成突破，填补国内医用料、电缆料等领域空缺;形成无规共聚聚丙烯跟超洁净生产技术，医用聚烯烃研究开发获突破性进展：成功开发了系列医用聚烯烃产品，粒料符合生物安全性要求，达到医用包装材料的运用要求，获得医药包材注册生产许可证

　　高性能聚酯及碳纤维：满足国计民生跟国家巨大战略需求

　　21世纪以来，随着常规聚酯生产技术的继续国产化，技术跟市场竞争日益白热化。我国石油以开发差别化聚酯切片作为企业竞争生存发展方向，开发满足包装、环境卫生等特别领域需求的非纤维用聚酯。当中热灌装瓶级跟PETG共聚酯先后被评为我国石油自主创新重要产品。

　　高性能共聚酯生产技术步入国际先进行列。十二五期间，仅辽阳石化形成10余种系列聚酯新产品跟聚合单体生产技术。当中PETG共聚酯完成巨大突破，开发的成套技术首次在10万吨/年聚酯装置上应用，打破了国外垄断，完成从空缺到国际先进的跨越，成为世界第三家PETG共聚酯生产企业。继PETG 共聚酯之后开发的光学膜聚酯新产品也获突破性进展，在国内取得一定发展空间。

　　碳纤维是近年来国家重点发展的领域，我国石油经过数十年自主开发出碳纤维及原丝生产成套技术，建成百吨级工业装置，产品满足了国防军工急需。开发出采油用碳纤维抽油杆跟配套工具的制备技术，可满足油田深井、超深井、腐蚀井运用要求。

　　尽管仍然在追赶，但无论是高附加值聚烯烃新产品，还是绿色化功能化系列新材料，我国石油十二五形成的合成材料新技术，正源源继续地惠及国计民生，也将是十三五及今后研究开发的重点方向。