世界上人均塑料消费量*多的几个国家的统计数据。中国塑料制品的总量虽然已经位居世界第二，但人均消费量2005年为29.5千克，2008为33.8。而早在2005年，美国、比利时、德国的人均年塑料消费量就达到了171千克、169千克跟155千克，中国跟上述国家的差距达5倍之多。因此，中国塑料制品跟塑机械的市场需求还将不断增长，并有非常大的发展空间。

　　以下我国制药机械设备网小编为大家说明几种拥有代表性的塑料机械产品

　　开炼机

　　开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中*基本的一种设备。它主要使用于塑料的混炼以及为压延机喂料跟配合密炼机压片用。?

　　当下世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。90年代以来，我国对开炼机的改进主假如提升机器的机械化程度，增加安全操作措施，改善劳动条件跟减少占地面积。

　　当下，国内一些主要生产厂家对开炼机结构做了不少改进。如将降速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面，在机架上加上了翻料装置，采纳了液压调辊距跟液压安全装置，尽量减少设备的重量跟占地面积，努力提升设备的运用寿命等。当下国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全能够满足用户各角度的要求。如:大连冰山橡塑股份有限公司**实现了开炼机的系列化改型开发。改型后的开炼机的辊筒及轴承均采纳双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体跟降速机分别安装，采纳尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平，取得国内外用户青睐。

　　密炼机

　　密炼机亦称密闭式炼塑机，主要使用于塑料的混炼以及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全能够取代开炼机，其生产效率大大提升，自动化水平更易完成，劳动条件得以改善。当下世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有四种类型:?

　　以美国法勒尔—伯明翰公司生产的本伯里式F系列密炼机;?

　　以德国维尔纳·普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机;?

　　以英国弗兰西斯·肖公司产品为代表的K系列密炼机;

　　以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压式捏炼机。?

　　90年代以来，这四种类型密炼机都在向快速、高压、大容量跟加料跟操作程序自动化方向发展，并用微机控制。?

　　国际上中小型塑料厂较多采纳加压式捏炼机。它无下顶栓，采纳密炼室翻转排料，占地面积小，能够在地面上安装，节约工程费用。加压式捏炼机在日本已形成完整系列，*小的密炼室总容积为1L、捏炼室总容积3L，*大的密炼室总容积为500L、捏炼室总容积为1150L，共27个规格。?

　　上述几种密炼机，按时间顺序来讲，后者对前者既有借鉴跟继承也有改进跟创新。在国际市场的竞争中，他们之间既有相互吸收，也有自我改进跟发展，各具特色。总体上，前三种系列的密炼机基本结构相近。这三者主要差别在于转子的构型及密炼室结构不一样。而第四种MS系列的主要结构跟前三种系列比较，有较大的变化。

　　我国生产的密炼机基本上属于F系列、GK系列跟MS系列，技术参数跟主要性能相当，外形也很相似，但规格不全，尚未形成完整的系列。?

　　注射成型机

　　注射成型机是塑料机械主要品种之一，占塑料机械总产值的38%，有三分之一的塑料制品是由注射成型机生产出来的。

　　当下我国生产注射成型机厂家较多，据不完全统计已超过60家。注射成型机的结构形式有:立式、卧式。按生产出制品分有:普通型、精密型。一次注射料量从45～51000g;锁模力从200～36000kN;加工原料有:热固性塑料、热塑性塑料跟橡胶三种。热塑性塑料包括所有的聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜以及丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般塑料制品跟精密零部件。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列塑料注射成型机每一种规格均有数控跟电脑两种形式。

　　普通卧式注射成型机仍是注塑机企业发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了不断提升其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化，正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注射机上配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型跟组合型，增加了灵活性，加大了运用范围，提升了经济效益。?

　　近几年来，世界上工业发达国家的注射成型机生产厂家都在继续提升普通注射成型机的功能、质量及辅助设备的配套能力，以及提升自动化水平同时，大力开发、发展大型注射成型机、专用注射成型机、反应注射成型机跟精密注射成型机，以满足生产塑料合金、人造陶瓷、磁性塑料、嵌件等塑料制品的需求。

　　注射成型机是当下我国在塑料机械发展速度*快，水平跟工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但这是指普通型注射成型机，而在特大型、各种特别、专用、精密注射成型机的多数品种角度，有的产品我国还是空缺，这是跟工业发达国家在注射成型机领域内主要差距之所在。?

　　塑料挤出成型机及辅机

　　挤出成型机也是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械的总产值的31%，用挤出成型机加工的塑料制品占总量的三分之一左右。?

　　单螺杆挤出成型机无论作为塑料塑化造粒机械或成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了非常大的发展。当下德国生产造粒用的单螺杆挤出机，其螺杆直径为700mm，产量为36t/h。

　　单螺杆挤出机发展的主要标志在于其核心零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论跟实验研究，至今已有近百种螺杆，经常能见到的有:分离型、剪切型、屏障型、分流型跟波状型等。?

　　从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料跟塑料制品继续的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆跟特别单螺杆挤出成型机。从总体而言，单螺杆挤出成型机向着高速、高效、专用化方向发展?双螺杆挤出机喂料特性好，适应粉料加工，且比单螺杆有更好的混炼、排气、反应跟自洁功能。特殊 是对加工热稳定性差的塑料跟共混料更显示出其优越性。因而近些年来国外双螺杆挤出机已有非常大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化跟商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下:?

　　按两根螺杆轴线相对位置，有平行跟锥形之分;?

　　按两根螺杆啮合程度，有啮合型跟非啮合型之分;?

　　按两根螺杆的旋转方向，有同向跟异向之分，在异向中又有向内、向外之分;

　　按螺杆旋转速度，有高速跟低速之分;?

　　按螺杆跟机筒的结构，有整体跟组合之分。?

　　在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混塑料，有的厂家又开发出多螺杆挤出成型机。如行星挤出机等。

　　我国双螺杆挤出机产品系列不全，规格较少。我国不少塑料制品企业仍是采纳进口的双螺杆挤出机。90年代初，我国华南理工大学发明了电磁动态塑化挤出机，新的理论跟概念引人注目。?

　　近几年我国塑料机械成套性已有非常大进展。如塑料造粒机组，从主机、供料计量、机头、造粒跟回收系统，并从加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当完善的程度。薄壁管、厚壁管、缠绕管、波纹管、复合管等各种管材机组的规格日趋齐全，产品水平、质量继续提升。为适应多层复合膜的需要，复合共挤技术及其成型机组也发展迅速。如青岛德意科集团近日研制的中空壁缠绕管生产流水线，生产直管径可达3000mm。

　　中空吹塑成型机

　　近几年我国的中空成型机发展迅速，也已形成了自己的系列。为盛装不一样溶液的需求，可生产单层、多层容器，容积由1～5000L。?

　　当下新开发出的主要机型有:数控多坐标中空成型机、高效双模注拉吹中空成型机、直接调温式注拉吹中空成型机等。这类机器研制动向概括归纳为三化一低，即自动化、高速化、多层化及低噪音化。