机器人正成为我国塑料产业的生力军，原因有二，一是制造企业追求人工成本上涨的应对方案，但越来越多的是提升效率跟制造经历的整体质量水平。

　　机器人一词来自上世纪20年代捷克剧作者Karel Capek的作品，在捷克语中，含义是"被迫出卖劳力的劳工"。在我国这一历史上以人工成本低出名的国家，机器人却正大行其道。

　　根据总部位于法兰克福的国际机器人联盟给予的信息，2015年我国有68600台机器人投入运用，轻而易举地成为全球率先的机器人市场。而同年欧洲整体 p>

　　跟这一发展动向吻合，我国塑料生产企业报告运用机器人的范围更加广泛。例如美国注模公司Evco塑料在东莞的新厂就能够"关灯"生产，由于车间内没有工人照看机器，其目的是：质量跟效益。

　　Evco塑料总裁戴尔. 伊凡斯近日在东莞厂接受采访时说："我们并非为了节约劳动力，我们是为了生产更可靠、容差更小的零件。"虽然伊凡斯说我国工厂的自动化程度不如其美国工厂，但他说："我们的美国工厂之前已经不再进行关灯作业，但由于我国这边开始关灯生产，我们考虑美国厂也重新开始这么做。"

　　对工厂自动化来说，产品尺寸是核心。

　　在东莞厂，Evco生产的大多是小型零件，便于关灯生产。伊凡斯说："关灯生产的多数产品是小物件，能够由机器人捡起来放入箱子里。要是产品是大物件，必须保护并进行特殊包装的，通常必须有人在旁边照看。"

　　当然自动化已经进军塑料供应链行业几十年。目前，走在我国广交会的大厅，就算是深圳郊区生产小型模具的工厂，宣传册上也骄傲地列出配备有CNC机床跟自动化检测设备，并且多数是进口的。

　　我国*大也是*国际化的模具公司TK集团称，正在增加公司的自动化生产程度，并且所以在上一年严竣的经营条件下，提高了公司的利润。

　　TK在上月向香港证券交易所发表的年报显示，销售额微增1.5%达到16.3亿港元，但全公司的毛利润跳升了9%，自动化跟人民币贬值是利润增长的主因。

　　在这个公司的塑料零部件领域，利润跟机器人更是直接挂钩。"毛利润的增长主假如由于自动化应用的增加提升了生产效率"，公司财报称。

　　美国注塑企业GW塑料也在东莞设有工厂，对他们来说，提升生产自动化的主要目标是提升产品质量。GW总部位于佛蒙特州贝塞尔，在美国跟墨西哥都设立有工厂。公司负责国际业务的副总裁本. 布查说："墨西哥跟我国的劳动力成本比美国低，但我们的客户看重的是产品质量，自动化生产跟检验是提升产品质量的*佳解决方案。"

　　布查在回复电子邮件采访时表态："我们认为，为客户定制开发自动化生产是我们为客户给予的服务的重要部分。"

　　这些企业也是我国国家方针的积极践行者。我国制定了雄伟的"我国制造2025"计划，即到2025年每万名工人的机器人比例达到150台。

　　为达到这一目的还须努力，虽然我国是世界*大的工业机器人市场，但密度并不高，每万名工人的机器人配置惟独49台，全球的平均水平是69台。率先的是韩国，万名工人机器人具有率是531台，新加坡395台，日本305台，德国301台，美国排第8，176台。

　　IFR总裁约. 盖玛称，我国政府已经将提升工厂自动化设为重要任务，这个组织本年2月的报告指出，到2019年，全球机器人产量中的40%会安装在我国。

　　盖玛称："这一领域过去几年在我国增长重大，今后还将快速增长。驱动力主要来自我国政府，他们表态了我国制造2025，支持自动化生产，希望成为全球自动化生产的领导力量，因而这一领域还会不断增长。"

　　这一增长潜力吸引了跨国公司，部分我国国内企业也在迎头追赶。位于长沙的湖南瑞森可机器人科技有限公司副总裁Allen Liang说："我国有全球*大的机器人市场，特殊是机器人应用软件，当下还不发达。"

　　湖南瑞森可成立于2015年，是波士顿瑞森可机器人的我国经销商，波士顿瑞森可生产合作机器人中的Baxter跟Sawyer系列产品，公司客户中包括有海尔跟苹果的供应商富士康。

　　Allen Liang在3月初的广州SPS工业自动化交易会上接受了本刊采访，他表态希望建设起高端机器人市场。其它公司也在向我国机器人产业投资，由于他们发目前全球*大的制造国投资自动化好处很显著：成本低。

　　GW公司的布查说："核心是年零件产量决定着自动化的成本。在我国实施自动化更加低廉。也就是说，从经济性方面考虑，在我国提升项目自动化所需年产量能够比在美国等国家低一些。"