十五年，从初创之时的默默无闻到目前在装备制造业成为顶尖翘楚，背后凝结着伊之密无数个日夜的辛勤耕耘跟匠心寻求。不做梦想的空想者，只做勇敢的敢行者，通过继续创新，伊之密在行业中打破一个又一个难以打破的边界，开启设备全新的应用可能性。

　　让我国装备技术跟世界同步，让我国制造更有价值，对伊之密而言，这并不是一句单纯的口号，而是其长期秉承的创业初心跟实践目的。

　　连接，打开机遇的窗口

　　在创立十五周年之际，伊之密力邀全球装备制造业多位资深技术专家，举办YIZUMI 2017 CONNECT先进成型技术连接大会，共同分享目前*顶尖的注塑成型技术，并探讨行业难点、痛点及相对应的解决方案，吸引了700多名嘉宾参跟当中。

　　会上，德国亚琛大学塑料加工研究所前首席工程师，伊之密合作伙伴 Arno Rogalla博士、德国GK Concept公司总裁创始人Roger Kaufmann先生、意大利HRSflow好塑热流道销售支持及商务发展Moreno Carvani先生、伊之密首席战略官Dr..Ing.Hans Wobbe、以及伊之密多物料项目部项目经理黄东辉先生环绕工业4.0对注塑行业的影响、微发泡成型技术、轻量化设计对复合技术的要求、伊之密产品战略——工艺应用驱动工程技术、注塑工艺优化技术创新、多物料注塑成型技术等谈资分别发布了演讲，分享各自的实战经验。

　　随后，一场怎么样使用新技术新工艺激活增长的巅峰对话就此开展。

　　伊之密董事总经理甄荣辉先生表态，举办这样一场会议，目标是希望通过伊之密搭建的平台，使国内企业在了解欧洲先进技术的同时，提取共同的兴趣点，让先进的方案普及化，让企业的投资*小化，*终将应用落地。但这是一个需要转化的经历，伊之密计划通过一年的时间，在五沙厂区投资建设创新中心，除了设有5000多平米的测试中心可对不一样的材料性能进行测试外，还将配备8000多平米集教学、办公、培训为一体的研发中心，根据应用场景优化方案，将*佳的工艺方案跟参数提炼出来，验证其技术可行性跟经济可行性后，再对客户进行培训，使复杂的方案简单化，变得易学易用。

　　开放，拥抱欧洲顶尖技术

　　世界装备看欧洲，欧洲装备看德国。确实，德国云集了全球顶尖的装备制造企业、知名高等学府跟科研机构。伊之密从2016年起就开始频繁联系德国科研机构，包括世界*顶尖的聚合物加工科研机构——亚琛工业大学塑料成型研究所，成功申请成为其会员企业。其后多次的走访跟学习拓宽了伊之密全员的视野，使他们更加关注全球工艺的发展发展动向，并继续思量怎么样将*新技术融合到新产品的开发中，使设备的应用更加多样化。

　　这次活动中，伊之密安排了生产车间跟展厅技术汇展参观。四个不一样主题的展区现场展示覆盖塑料、橡胶、镁合金等材料的20多种成型方案，涉及多物料、微发泡FoamPro跟半固态镁合金等先进成型技术，可以满足汽车、包装、家电、医疗、3C等诸多行业的应用需求。

　　值得一提的是伊之密FoamPro工艺，利用这个工艺通过高性能全铝模具生产的公文箱，完成了高光、哑光、皮纹、纤维织布跟颗粒这五种表面复杂纹路，突破了MuCell技术瓶颈。微发泡技术的投入大，危险也大，所以在我国愿意去尝试的企业少之又少。但伊之密还是坚决的走出了这一步，在短短五个月内组合多家知名企业的顶尖技术，远程同步设计、同步制造，*终将表面纹路效果做得十分理想。这是伊之密连接欧洲先进技术一次大胆的突破，将来，伊之密将会把这种突破不断贯彻下去，展开新产品开发，工艺应用创新。

　　蜕变，从主机制造商到解决方案供应商

　　甄荣辉先生指出，我国制造的装备，就主机而言，和德国的差距并不大 ，但若论及整体解决方案的能力，我国企业可能只称得上是初学者。德国装备行业首先关注的并不是主机结构，而是工业应用方案。工业应用方案跟材料应用方案在继续更新，主机结构需要追得上这种更新，并做出相应改变。但我国的塑料装备行业恰恰重机械设计，轻工艺研究，我国当下生产了全球80%的注塑机，将来的成长空间在哪里?并不是将数量做多，而是对主机的应用进行升级，来适应新材料、新工艺、新制品的要求。

　　伊之密也在转型，从主机制造商转变成解决方案供应商，由于单纯研究主机的升级，脱离市场的实际应用需求，显然是一条死路，企业需要从原材料、成型工艺、产品设计、甚至到模具全套吃透，才能制造出符合时代需求的设备。

　　求知若饥，虚心若愚。在创新的道路上，伊之密向来都充满了求知欲跟探究欲。由于创新，是**没有被时代抛弃的武器，也是其完成在这个领域成为世界顶尖企业这一目的的利器。

　　原标题：伊之密：十五年聚力全球 做时代的朋友