塑料机械工业的发展依赖塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展。作为重要的技术装备，塑料加工机械广泛应使用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

　　我国塑料机械总的发展发展动向是要朝?组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节省成本的需要。

　　在注塑机角度，注射成型技术发展快速而猛烈，新技术、新设备层出不穷。高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为发展动向。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅跟水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。使用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。

　　大型化跟精密化是挤出设备的发展重点。如大型挤压造料机组是乙烯工程配套的三大核心设备之一，长期向来依靠进口。为满足石化工业发展需要，必须加快国产化进程。而精密化能够提升产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出机。

　　减少挤出机上的专用配件，努力提升装备生产的模块化也是大势所趋。模块化生产不只可缩短新产品的研发周期，并且方便对成型装备的各个系统模块部件进行全球采购。这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转非常有利。

　　在中空吹塑设备角度，提升设备的自动化程度、加强稳定性是当务之急。可选择一些中等速度的专用设备，如使用于医用塑料瓶生产的吹瓶机为突破口。

　　总之，创新发展，是我国塑料机械工业发展的必由之路。惟独继续研发，具有自主知识产权的技术，才能避开发展困难。

　　随着我国塑料工业的发展，近几年来我国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是我国机械行业中增长*快的产业之一。当下我国生产的塑料加工机械已能够满足国内的基本需要，但跟世界先进水平比较，我国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等角度还有一定差距。据不完全统计，2002年我国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有非常大的巿场空间。

　　一.注塑机

　　注塑机是我国产量跟应用量*大的塑机品种，也是我国塑机出口的主力。

　　上个世纪五十年代后期，我国生产出了**台注塑机，可是因为当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。

　　八十年代将来，我国注塑机行业发展很快，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。当中宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。2002年的整机产销量已达到30000台，2003年预计可达到35000台，约占到我国大陆年产量总数的60%、世界总产量的30%左右。仅宁波一个巿，就有大小注塑机整机生产企业100多家，当中包括全球产销量**的我国海天机械有限公司跟10多家外资企业，涉及到的零部件配套企业更达数百家之多。

　　我国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术跟管理模式。在技术角度，我国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机跟专用注塑机角度发展。当中海天开发出了我国*大锁模力的注塑机，使用于汽车配件的生产;震雄开发出了全电动使用于光盘生产的专用机跟使用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，我国生产的注塑机还主假如低端产品，但以海天跟震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端巿场发展。

　　在应用角度，我国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日 用品、家具、装修材料的生产占领*大的巿场比重。

　　其次，注塑机主要使用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一巿场运用了我国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一巿场上占有率较高。

　　注塑机应用的别的一个重要领域是包装制品的生产，主要使用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。当中PET瓶坯专用注塑机巿场主要为进口设备把持。

　　光盘、数字影像光盘、磁光盘以及微型光盘作为记录数据的介质，在全世界的销售量迅速增长。我国已开发出光盘专用注塑机，但还没有得到广泛应用。

　　一些专用注塑机如使用于生产精细陶瓷元件的陶瓷注塑机跟生产钕铁硼电子元件的磁性注塑机，因为用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着巿场的进一步细分，开发相关专用机型拥有重要意义。

　　跟之相类似的是使用于薄壁或特种工程塑料制品生产的专用注塑机在我国还是空缺，主要为进口设备所占领。以手机壳为代表的薄壁产品需求旺盛，这一巿场的发展潜力重大。

　　从消费巿场的地区分布来看，我国注塑机的主要消费巿场正在由南向北逐步扩散。

　　在出口角度，注塑机在我国塑机出口巿场上占有重要地位，约占出口总量的60，4%，创汇更是占到了74，1%，是当之无愧的出口主力。

　　二.挤出机

　　在我国塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过挤出成型来实现的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量跟销售额约占塑料机械的20-25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，该比例还有逐年上升的发展动向。

　　我国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38，7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年可以生产300台以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性跟成套性等角度跟发达国家比较差距较大。

　　我国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。

　　建材、包装薄膜跟容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。

　　受到政策扶持，我国各种塑料管材跟使用于塑料门窗的塑料异型材发展非常迅速，年增长率达15%，位居世界**位。塑料门窗跟塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%跟10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。

　　我国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业惟独30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模。我国塑料管生产设备*初是从国外引进的，已基本上完成了国产化。除了使用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。

　　跟之相类似的是塑料门窗异型材巿场。我国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。这既有管理跟巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。

　　在包装角度，多层共挤技术发展很快，在不少领域取得应用。列如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，我国生产的挤出机组都已经能够胜任。

　　共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地运用，我国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，采纳此工艺生产的塑料包装薄膜拥有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。这个工艺不只大大简化了生产工序，并且用料少，同时降低原料运用量。采纳此工艺生产一模一样结构的复合包装材料比别的工艺能够节约30%的生产成本。我国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜跟大棚膜等;5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。

　　三.中空吹塑

　　中空吹塑成型技术跟设备主要使用于包装制品的生产。

　　从产品结构上看，我国小型中空容器正在向多品种、多样化、专业化方向发展;而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盘等。

　　相对于注塑机跟挤出机巿场，国产中空吹塑设备的研发需要付出越来越多的努力。一角度是由于国产设备适应面窄，生产方式相比单一。除挤吹方式以外，注吹、挤拉吹、注拉吹方式较少;另一角度是性能可是关，跟国外产品在自动化控制跟质量可靠性上比较有较大差距。

　　我国用注拉吹方式生产PET瓶的巿场非常大，增幅极为可观，不只有像珠海中富跟上海紫江这样的超级PET瓶生产企业，并且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。我国每年使用于引进国外先进PET瓶生产设备的资金很多于2亿美元。可是面对这样一个重大的巿场，国内企业几乎无所作为。广州达意隆推出我国首台国产的旋转式吹瓶机，表明我国吹塑设备制造企业，开始进军高速吹塑设备生产领域。

　　四.压延机

　　压延机是塑料压延生产中的核心设备，压延机的辊筒数目，至少有三辊，也有四辊或五辊。辊筒的排列方式有三角形，直线型，逆L型，正Z字型，斜Z字型，L型等。