大型注射压缩成形注塑机
MDIP1400(锁模力850吨) ~ MDIP2100(锁模力3,500吨)

以模板的4轴平行控制及注射量的特殊精密调校，
达到大型产品的厚度均匀地成形。

※ 注射冲压成形方法
在合模完成前停止，模具处于所设定了的打开量度时，把熔融塑胶注射进模腔，于注射途中又或充填后的适合时间，以高速锁模挤开溶融树脂的加压的成形方法。

注射冲压成形的优点
(在打开模具量度时进行熔融塑胶注射，就可以加强流动性、减低注射保压压力)


较小的锁模压力 即使是又薄肉又大面积的产品也能以较小锁模力的注塑机 进行成形。
厚度一致 四轴平行控制确保产品厚度一致，即使是侧边1点入水的模具如透明视窗胶板，也能保持厚度一致。
减少变形 采用更低注射保压压力及更一致的模腔压力，使残留应力降低。
复合(熔接)成形 较低的塑胶流动压力，不会使会合的表面变形。

成形事例：
1) PC塑胶制的天窗(阔银幕天窗)
厚度一致、没有弯曲及变形
产品面积：1,300x900mm
厚度：5.0mm
材料：PC
入水位置：侧边1点
加热筒温度：320℃
模具温度:：120℃

2) 引擎盖的下边（MDIP）
● 厚度一致、没有弯曲及变形
注射冲压成形方法
(锁模力650T)
投影面积：5700cm2
厚度：1.3～2.0mm
材料：PP
入水位置：侧边1点
加热筒温度：260℃
模具温度:：60℃
3)A5面积计算机外框（M200CDM)
● 黏合成形一铜箔(35um)
材料：ABS/PC/PBT+CF15%
厚度：0.9mm
4) 汽车门鼓
● 黏合成形(布)
由于模具内的塑胶流动压力低，故此，
黏合品的外观、特性等并没受到损害。
射出冲压成形的行程
在合模完成前停止，在模具处于所设定了的打开量度时，把溶融树脂充填进模腔，于充填途中又或充填后的适合时间，以高速锁模挤开溶融树脂的加压方法。
射出量的稳定控制
以射出冲压成形，使射出充填量与制品重量、肉厚都同样稳定。
射出充填量有所偏差的直接要因，主要是由溶融树脂的密度偏差、逆止阀的闭锁偏差等所引致。
名机制作所，采用MPPS控制，针对这些重要问题。

※名机预压系统
这系统是，利用针式闭锁喷嘴阀在闭合了的状态下，当螺杆前进（预压），确g地闭锁着的逆止阀就会把溶融树脂达成一定密度，从预压完成位置的行程进行控制，使射出充填量稳定的。

MPPS控制