与传统的变量泵系统：变频器+异步电机、变频器+伺服电机等系统相比有以下几个优势：

1. 响应速度快；
2. 节能更显著，KD800伺服驱动器在锁模、保压、冷却等阶段能够输出*大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗*小，节省了传统系统通过溢流阀节流消耗的能量，由于采用永磁同步伺服电机、电机效率更显著；
3. 控制精度更高，时刻对系统压力和流量进行检测反馈（位置、压力、流量控制精度）；
4. 油温漫升更低；
5. 系统噪音更小；
6. 生产效率更高（可以恒功率超速运行）；
7. 与传统的系统相比，同吨位的注塑机选配的电机功率更小，安装空间小，设备档次提升；
8. CAN总线通讯，故障率减小、维护、调试简化。

KD800伺服系统优点：

• 节能

 
完全按照注塑机生产的需要控制输出压力和流量，做到需要多少就输出多少，保压，冷却阶段的节能效果更加显著。一般情况下，伺服电液系统比恒速定量泵系统节电50%以上，比变量泵节电20%以上！

• 精密

采用精度打4096脉冲/电周期的高精度旋转变压器作为电机转速（流量）反馈部件和高精度压力传感器作为压力反馈部件，并对压力、流量进行双闭环控制，运用高速ARM实现各种控制算法，平均压力误差可达到±0.1bar，转速控制误差±0.05，因此，注塑机动作重复精度高，满足了生产高精度产品要求的需要

• 高效

KD800伺服系统采用转动惯量较小的细长型电机设计，配合以*先进的高速ARM运算器件，实现磁场定向矢量控制策略。系统具备极快的响应速度，部分伺服电机*高转速可达2500转/分，使得电机满载时从零转速到*高转速的加速时间为25ms。注塑机的动作如开合模、射台移动，顶针进退等得以明显加快。缩短了注塑成型周期，提高了生产效率

• 其他

1.  负载参数自适应性算法使得系统可以适配各种油泵；
    
2. 采用给定校正算法，消除非线性给定造成的低速爬行；
   
3.  良好的速度稳定能力，将由于速度波动带来的机械振动降至*低；
   
4.  采用模糊控制原理以实现流量和压力控制模态间的平滑转换，减少模态切换带来的系统冲击；
   
5.  采用滑模变结构等非线性控制文法，使系统响应快速并用超调小；
   
6.  采用弱磁控制算法，系统具有更好的高速特性、更宽的调速范围；
   
7.  采用现代非线性控制方法，并对电机与控制器进行一体化设计、实现了永磁-磁阻伺服电机输出力矩的精确控制;
   
8.  针对齿轮泵和柱塞泵的压力波动特性，采用噪声消除控制方法，减少油泵输出压力的波动；
   
9.  降低了由于无效流量循环产生的热量，减少了冷却要求和液压油更换资料。