辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。能连续不间断工作对各类钢材料如钢板钢材钢梁型钢钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便只需将钢材料装载上机器按下启动按钮经过一个短时间的循环周期后系统将处理好的材料自动卸下即完成了整个清理过程清除掉所有粉尘和残余丸料。

工件输送系统

工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。送进、送出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，抛丸室辊道采用实心结构，并由45＃淬火钢作辊道。前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封，以防丸料进入轴承内。

所有辊道均由带座的球面轴承支承，有自动调心的优点，轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。

该系统由2台摆线针轮减速机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4.6m/min之间，在抛丸室辊道上装有脉冲轮，可编程控制器用脉冲轮产生的脉冲信号计算辊道的运行速度，从而协调与辊道速度有关机构(供丸闸)的工作。

        抛丸清理室

抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。

抛丸室、前后密封室

抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成，室体内衬用65Mn防护板，此类型的防护板有维修、更换方便等优点。

前后密封室的进口处和出口处，各设有1层夹钢橡胶密封帘，前后密封室内各悬挂4层耐磨胶皮，防止弹丸飞出室体外。

抛丸器总成

       抛丸室上装有10台Q034型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成 (图3-2)。本机所用Q034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分钟。

丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为：丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、抛丸室、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋、风选区等组成。 丸料分离净化系统由由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。

除尘系统

组成

除尘系统由机械振摆布袋除尘器(JD132) 、离心式中低压风机、沉降室、管道、等组成。

       工作原理

抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。

本设备通过中低压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。