抛丸器叶片按照形状的分类:

    1.平面直线叶片;

    2.曲线叶片，它又分为前曲叶片(叶片沿着旋转方向向前弯曲)和后曲叶片(叶片沿着旋转方向向后弯曲)

    管状叶片是为了适应抛射高硬度非金属磨料(金刚砂和电熔刚玉)诞生的。用它取代靠压缩空气的喷砂机，从而用比空压机小得多的功率获得大的喷砂量。管状陶瓷叶片本身耐磨，磨损后(磨痕为一道窄狭的沟)可以转一角度继续使用(达八次)，因寿命较直叶片长。据称该管状陶瓷叶片的寿命为特殊钢制之叶片的11-22倍。其第二个特点是丸流的轴向散射角小，与直叶片相比，具有较狭长的抛射带，“热区”长弹着密度高，抛射强度大。第二个特点是叶轮圆盘不受磨损。但是这种叶片自七于年代初问世以来，并未被广泛采用，其原因可能是由于它的结构远比直线叶片复杂(不仅是叶片本身，分丸轮结构也比较复杂)。虽然一处磨损后可以转一个角度继续使用，但是各个叶片的磨损量不可能完全相同，磨损量的不同将造成叶片重量上的差异，从而引起叶轮转动的不平衡，加剧抛丸器的振动。转换次数越多将越严重。对于大抛丸量抛射金属弹丸的抛丸器，这种形状的叶片是否适合，还很难说。

    由于目前路面抛丸机国际上多数仍是采用直线叶片与曲线叶片，很少使用管状叶片与倾斜叶片，因此下面主要对直线叶片与曲线叶片进行比较分析。曲线叶片抛射带比直线叶片长。试验还指出，曲线叶片“热区”中*大抛射强度低于直线叶片。这说明曲线叶片抛射带面积较大，抛射强度的分布较为均匀，这是它的优点，但是抛射带过长，使抛丸方向的调节范围小，稍有不慎，易造成抛丸器护板的磨损。

  由于采用曲线叶片能减小哥氏力对叶片的作用，从而能减小弹丸对叶片的摩擦，延长叶片的寿命。另外，曲线叶片与直线叶片相比所产生的空气涡流小，由此所产生的噪音也显著降低。目前我国进口的不少抛丸设备均装有这种抛丸器。曲线叶片主要有以下优点：

1.提高抛射效率，缩短清理时间30-40%;

    2.延长叶片寿命30-40%;

    3.由于减小了叶片##上的涡流，噪声降低6-7 dB ;

    4.抛出弹丸均匀分布，分布面扩大。

    虽然路面抛丸机曲线叶片与直线叶片相比具有不少优点，但是如果设计不当，抛丸器的性能就达不到要求。尤其是曲线叶片的曲率半径的选取，不但决定了叶片的抛射区域，也决定了整个叶片的磨损情况。 根据以上分析，与直叶片比较，后曲叶片的优点是弹丸对叶片的压力较小，压力沿着叶片长度上的分布比较均匀，从而寿命比直叶片长(直叶片外端压力*大，磨损*快);空气涡流小，噪声也较小。但抛射速度严重降低将严重影响抛射效率(弹丸的打击能量是与其速度的平方成正比的)。如果维持原抛射速度，则须加大叶轮直径或者增加转速，因此后曲叶片所得效益并不大。

    前曲叶片，可以有效地提高抛射速度，从而大大提高抛射效率;减少弹丸周转次数，降低输送弹丸的能量损耗;抛射区内弹丸的分布较均匀;空气涡流和噪声都较小。**的缺点是叶片磨损严重，尤其是叶片外端。如果叶片耐磨性能好，使用前曲叶片是有利的。

    如果抛射速度不变，同样叶轮直径，前曲叶片可以比直叶片采用较低的转速，有利于减少振动和噪声，还可以降低对叶轮动平衡的要求

4. 2单抛头抛丸机中抛丸轮各主要参数对弹丸速度的影响

    主要通过改变单抛头抛丸机的抛丸器的几个主要参数，来研究各个参数对弹丸的速度的影响以及速度的变化规律。

4. 3双抛头抛丸机

4. 3. 1双抛头抛丸机在中国的应用前景

    前面我们已经对单抛头抛丸机的工作原理及设计进行了详细介绍。双抛头抛丸机的工作原理也是如此，在此不作赘述。双抛头抛丸机较之单抛头抛丸机

有如下优点:

    1)工作宽度有所增加，工作效率增加一倍以上;

    2)抛丸头的外壳部分由梯形改为矩形，设计上更为简单，降低了加工难度与装配难度，从}fu降低了成本;

    3)抛丸开口形状规则，降低了衬板的设计难度，简化了衬板形状，具有非常可靠的可互换性，易于装配;

    4)分离室采用电磁式分离装置，分离效果更加可靠，维修更加方便，大大降低了设备的噪声污染。

    由此可见，双抛头抛丸机较之单抛头抛丸机有很多的优点，因此双抛头抛丸机在我国的应用前景是于分广阔的。