淬火油的问题：

• 您每年是否需要10-20天停炉，抽出油槽中几吨甚至几十吨的淬火油进行清洗，人工铲除油槽底部的“淤泥

• 您是否会定期更换或补充淬火油以保证热处理效果？

• 您的产品表面是否出现污渍和黑斑，不易清洗？或者在电镀前酸洗时间过长造成工件尺寸缩小或变形而报废

• 您是否遇到工件淬火不稳定，强度不均匀，力学性能相差很大？

• 您的冷却系统是否因介质管道内堵塞造成油温超高冷却效率低下，甚至有时非计划停机？或者冷却器泄漏水与油混和？

• 您是否发现淬火油粘度高，加热和冷却能耗大，增加热处理的生产成本？

淬火油问题根本在于：

淬火油被下列物质污染：

  1．固体颗粒：灰尘、金属颗粒、和氧化皮等伴随工件同时进入淬火油里。

  2．水
分： 通过潮气凝聚，冷却系统泄露进入，或是周围环境操作不当引起。

  3．氧化物（树脂、积淀）

因为淬火油频繁的高温，以上污染物都非常容易分解形成积淀；同时油里被加热的大分子和少量的氧化物，

很容易粘结在一起形成小颗粒贴附于淬火原件表面，导致清洗和加工困难。

*理想的解决方案：

使用泰格CJC离线式精滤器HDU系列产品

滤芯成分

泰格CJC™离线精滤器滤芯是由木质纤维成分制成，结构紧实致密，比表面积很大。因此滤芯具有非常高的纳污量（4L/个），仅通过一次过滤，便可滤掉颗粒物，粉尘，水分和油品降解产物，例如降解副产物--脂类，淤泥，清漆等等。

滤芯功能

因为泰格滤芯的理化性质同时有吸收和吸附的作用，因此工作效率非常高，来自于不溶树脂，淤泥和漆类沉淀的降解产物和氧化产物进一步反应之前，就可以将它们全部去除。

漆类沉淀一旦形成于金属表面，便很难去除。这类沉淀物非常粘且将进一步形成坚硬的污染物，在金属表面形成粗糙的“砂纸表面”，影响淬火工件表面质量，硬度不均衡，加速热处理系统其他零部件的损坏。此外，漆类沉淀具有绝缘性，将降低热交换器的效率而且将造成伺服系统，比例阀和控制系统的阻塞。

过滤效果*经济

-阻止积碳、油泥和颗粒物的形成，提高零部件表面质量及其硬度。

-稳定淬火，保持油品污染在低水平，减少更换和清洗，使油品寿命延长3-5倍，节能降耗。

-避免因冷却系统（热交换机）故障造成非计划停机。

-降低油品自燃威胁（水的存在）。