1、中心加压合模结构

合模结构采用对模具具有良好保护作用的中心加压方式、同时也可以消除由于可动板的弯曲所产生的不良影响。采用直压合模方式后、也就没有了肘节式的曲臂零件磨耗。可以吸收模具的热膨胀并且可以得到稳定的合模力。因此对于防止因合模力过大引起的排气道损害、气体烧焦以及填充不满等不良现象都有很大的帮助。合模力能够被均匀的传递到模腔内、可以抑制飞边的产生。在这点上模具保护也一样，能够进行准确、高精度的操作。并且顶出也可以在很长的距离，上下.左右的任意方向进行。开模力量集中在中心，这样能够得到强有力的稳定的锁模力。

2、高应答的开合模 

开合模由伺服马达直接驱动球螺栓，可以用300ms从静止状态加速到800mm/s。这样能够很容易进行速度切换通过开合模的条件设定即可缩短成形周期。另外，在长距离内可以进行定速的开关动作，即使是3板模，也很容易设定。

3、高精度的平行度

动模的滑块面积比MC机更大，以防止可动板的倾斜（面积比例提高33%）。防止因模具过重而对产品厚度可能造成的不良影响。

4、高应答的射出控制

在射出单元中，采用日本公司研制的小型高输出功率、高性能的直驱式伺服马达。0-150mm/s的加速时间仅为20ms（Mu650D  螺杆直径75）。对于薄壁，形状复杂的产品将会发挥其####的高效控制效果。采用直接驱动方式，没有皮带。也就省去了保养、管理的问题。

5、提高对射出压力的控制（消除峰压控制）

为了防止产品产生飞边以及由于局部填充过满而导致的反翘等不良。限制射出压力，使实际射出压力不高于设定射出压力（消除峰压）。在这样的消除峰压成形中，当实际射出压力达到设定的射出压力时，会切换到射出压力控制上，所以机器的动作会非常稳定。这样就可以发挥抑制飞边的产生，降低因内部残留应力而引起的反翘等效果。Mu-D系列机种中标准装配了这种控制系统。

6、提高计量精度（RM控制）

在计量过程中标准装备了使螺杆##的止逆阀准确无误开闭的RM控制系统，能大幅度的减少产品的重量偏差。RM控制可以根据树脂的不同，进行3种模式的设定。

7、降低能耗

使用中心增压式油电混合锁模装置与直驱式电动装置的混合方式后，与油压机相比可节省60%的能源。

8、缩短成形周期

由强力的伺服马达直接驱动，采用高精度的机械式报紧装置，在高效应答下，达到正确开合模的效果。因此可以节省无用的低速区间，空打成形周期缩短了37%（Mu650D）

9、节省空间

在合模主缸上安装了机械式锁模机构，达到了节省空间的目的。占地面积与本公司的MC型机相比，大约减少了7%，和其他公司的同机种曲臂式机器相比也大幅减少了占地面积。

10、提高操作性

机器内部可存储120套成形条件，外部存储器的USB*多可以存储360套。中文、英文、日文三种语言的操作系统，便于操作。可以通过计算机或内部网络远程监视并保存机器的运行情况、成形条件等数据。能够和有通信功能的模温机进行信号对接，以便进行统一的控制管理。