在回收家庭垃圾和废旧电器、废旧机动车等物品时，会产生大量的多种塑料的混合物。为了获得清洁、可重复使用并且纯净的单一种类塑料，通常需要进行分拣工作。在分拣过程中，由于高等级黑色塑料不能通过传统的分离工艺检测分离，而当前市场又缺少适当的分拣手段，*终得到的产品纯度较低。

　　分离混合塑料的典型的分离生产线

　　黑色是一种时尚而具有现代感的颜色，因此许多高技术设备例如电话和笔记本电脑的塑料表面都采用这一颜色。此外，由于成本的原因，许多塑料部件只使用黑色原料。所谓“彩色表面”实际是通过喷涂或者金属化来获得。例如汽车用缓冲器，无一例外地只采用黑色或者深灰色来生产。要和所应用的主体的颜色相配，就要用所需的颜色来喷涂。很多塑料应用并不如影印机、计算机等的外观件那样扮演美学角色，例如汽车的各种功能性部件，如通风设备等，通常采用黑色来生产。这使生产和储存更容易，但却使回收更加困难。

　　因此，在电器或者电子设备的回收中产生了大量的高等级塑料例如ABS、PS等等，其中大约50-70%是全黑色的。在回收的废旧汽车中，塑料碎片中的黑色粒子的比例也非常高。Hamos公司作为世界静电分离技术的**公司，*近开发出一种能够将黑色塑料从不同应用中分拣出来形成纯净的单一原料的工艺。

　　分拣着色塑料通常采用不同的方法。来自于家庭废弃物的多种塑料混合物（例如消费后的包装废弃物，由德国的DSD包装物双元回收体系的垃圾收集点获得）大多数采用全自动的分拣设备，在分拣工厂被分成单一的小片。其使用的相机技术采用NIR近红外技术，可以评估被塑料反射的近红外光谱。每种类型的塑料都有其特有的光谱，这可以用于识别不同原料。但由于黑色塑料不产生反射，没有可以辨别的光谱，因此不能用这一方法分拣。

　　目前人们正在努力研究能够消除上述缺点的新的光学分拣技术，但是都无一例外地受到物理学的限制。此外，要分离的塑料部件大部分是一些小片，由于前面所说的机械处理，基本上颗粒尺寸小于50mm.更糟糕的是，还有由于喷涂或者粘附有机或无机污染物而受到严重污染的表面。

　　对于这种情况，市场上目前尚没有实践上可用的用于识别塑料的光学分拣设备。市场需要大量的能够从混合塑料中获得清洁组分的分拣系统。