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简述注塑成型加工表面质量及检验要求

时间:2014-11-26  作者:本站  浏览次数:1064
  注塑成型加工表面质量及检验要求
  ①原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹
  ②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制,过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)
  ③注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力;
  ④中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
  ⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力;
  ⑥操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染;
  ⑦内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)
  ⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求
  表面质量检验要求
  表面应平整光滑、色泽均匀,无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点,缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。
  外观质量要求
  外观质量与封样一致,端头部位避免有尖角、飞边、修边料屑;边缘平整,无缺口、卷口;装配脚无变形、缺料、断裂、;装配孔无飞边、缺口等缺陷。
  包装要求
  包装符合装标准要求,避免表面擦划伤。
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