莒县直面塑料产业发展新常态,用“生态标尺”规范产业绿色运行,力促塑料产业转型升级。上一年,莒县塑料产业龙头乡镇刘官庄镇26家塑料自营进出口企业完成进出口总额达62.4亿美元;全年塑料产业实现总产值100亿元,完成利税7.9亿元,同比分别增长19.3%跟19.1%。

　　“塑料制品产量已占到了全国市场比重的两成以上。”刘官庄镇党委书记刘庆召告诉记者。当下,这个镇各类塑料生产企业、个体工商户达到2000余家,从业人员达2.5万人,已经形成了集造粒、吹塑、制袋、印刷、机械制造、中介服务于一体的“集约化产业链条”。

　　以塑料造粒的规范经营跟清洁生产为抓手,莒县大力推行“污水处理厂+工业园区”一体化聚集生产经营模式,实行生态化、园区化、规范化生产。

　　对造粒业按照“升级一批、规范一批、安置一批、转型一批”的方式进行了集中整治。2014年,日照市**家由镇级政府投资兴建的污水处理厂在刘官庄镇投入运行,这个镇将污水处理厂辐射范围内相对MCP-T370聚集的118家造粒业户全面纳入污水治理管网,别的远离村庄、相对聚集的造粒业户,勉励其按规划、设计跟标准投资建立污水处理厂等治污设施,走统一模式、标准生产的科学发展之路。截至当下,这个镇已投资6000多万元,累计新建污水处理厂6处,日处理污水能力达20000立方米。

　　塑料传统产业已彻底由过去的家庭作坊式向工厂化、公司化转变。为引导造粒业户园区化、集聚化、标准化生产,这个镇建立占地约80亩的桶料加工园区,使用于安置全镇的桶料加工业户;在塑料产业聚集区跟小河北村建立两个膜料加工园区,共占地约280亩,使用于安置分散的大件造粒业户。

　　用好“生态”标尺,对用社会垃圾膜生产的业户跟在村居内生产的13家业户,逐一走访下达《责令停产拆除通知书》,坚决予以取缔;对不在升级、规范范围且又不进园区的35家塑料颗粒加工业户,帮其进行产业转型,经营符合环境保护跟相关规划要求的项目,完成绿色生态保持健康发展。

　　提高吹塑业。一角度,激励企业提升装备水平,改进生产工艺,提升产品品质跟市场竞争力。另一角度,争取质监、环保、工商等部门的支持,发挥行业协会的作用,制定吹塑料业的行业标准跟技术要求,提升了新形势下吹塑接轨国际市场的能力跟水平。当下,全镇塑料企业已有258家办理了环评,120家达到质量技术标准,26家企业具有自营进出口权。

　　“惟独接轨高端国际市场,才不会落后挨打。”4月20日,在火热的生产现场,莒县汇跟塑业有限公司董事长徐进亮告诉记者。这个公司从德国引进50条巴顿菲尔德全自动生产流水线,10台高速注塑机,生产完成了全自动化、规模化。

　　“塑料产业已完成由‘铺天盖地’向‘顶天立地’深度转型。”莒县县委书记刘守亮说。通过实施中小企业成长计划、规模企业培养计划跟亿元企业孵化计划,莒县坚持把扶持跟培养大企业作为经济发展的重要路径,加快结构转调跟科技研发,全力推进以科技创新为主体的转型提高行动。