针对颚式破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后在除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对 齿板的结构参数进行研究和设计。该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损*为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近料口方向磨损少，出料口方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确和具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构进行优化和改进是非常有意义的。
对于颚式破碎机的齿板受力情况，由于其受力情况极为复杂，传统的方式与实际情况极为不符，而现代模糊随机理论的发展恰好为颚式破碎机齿板受力分析情况提供了很好的理论研究基础。通过实验分析，我们得到了有效参数。考虑到相比较上齿板，齿板的下齿板动颚垂直行程较大，因此下齿板磨损与上齿板相比，较易磨损，那么将齿板做成组合板更节约成本。综合分析，动颚齿板参数修改如下：
齿板由一块修改为两块相同的两块组合齿板：
背面凸台高度由30mm变为15mm，去除所有齿板横向凸台；
齿板厚度由20mm修改为15mm；
在齿板的齿顶和齿底间距及齿根宽度不变的情况下，将齿的高度由30mm修改为35mm，齿顶宽度由15mm修改为12mm。
上述参数为以本公司生产某型号颚式破碎机研究分析与实践得出，实际应用情况还需根据使用型号和实际生产环境来判断，希望大家读了会有帮助 颚式破碎机是一个复杂机械，其功能部件都是属于精密仪器，但是关于破碎机的各个部件大家能有多少真正的了解呢？现在我们就拿一部完整的破碎机进行拆解，来详细的讲解每一个组件的作用，为以后解决破碎机的故障、维修和保养提供基础。
首先是颚式破碎机机架，一般机架都是上下开口的刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求必须有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可以使用优质铸铁代替铸钢。大型设备的机架都是需要分段来铸造的，然后使用螺栓牢固连接，其工艺复杂性是一般的小型厂家无法完成的。
颚式破碎机的颚板和侧护板，我们都了解在颚式破碎机中是由定颚和动颚组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
在使用的过程中，我们要特别注意的就是破碎机的润滑过程，这就关系到颚式破碎机润滑装置。偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之联通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
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