因为在大多数的工程塑料多具有吸湿性,当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始从大气中吸收湿气,若以一般传统热风式料桶烘干机,因为以带有湿气的外气去干燥塑料,故无法防止塑料继续吸收湿气。随着工程塑料广泛的被使用,除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。三机一体除湿干燥机是结合塑胶行业的实际情况研发出来的新产品。该机采用多段式蜂巢转轮和全不锈钢双层下吹式保温料斗,集除湿、烘干、送料三机为一体,具有供料快速简单、结构紧凑、坚固耐用等优点。 除湿干燥机工作原理
一、除湿机的内循环:通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。二、除湿机的外循环:在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。4主要特点
1、采用日本陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好;2、可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全;3、可获超低露点温度普通冷却水即可达-40℃露点,搭配冷水机可达-50℃以上的超低露点;4、除湿与再生连续循环工作,确保露点温度稳定,在-40℃以下露点稳定成一条直线;5、不产生污染确保塑胶品质;6、转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐殓,可水洗,平均寿命10年以上;7、再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源;8、一台除湿机可以搭配数个独立干燥料斗使用。 RMD三机一体除湿干燥机规格技术参数表:
RMD系列3in1除湿干燥机供料设备机安装在一个活动支架上。 |
该除湿干燥机由三部分组成:蜂巢转输式除湿干燥机,保温式干燥料筒和吸料机。 |
吸料机可将原料从干燥机筒输送到成型机上,也可将原料由储料筒输送到干燥料筒中,可根据客户需要将一种原料 |
输送到两台成型机上,真空马达和安全过滤集尘器被安装在机器内部。 |
根据不同生产的需要:我们可提供除粉型光学级吸料机以分离原料中的粉末并加以捕集。 |
此装置结构设计紧凑,适用于连接器,精密齿轮,手机通讯,数位相机及产品尺寸要求严格等精密射出使用 |
工程塑胶类产品的生产;使得原料除湿干燥后的含水率低且稳定一致,可以满足严格的技术和品质要求。 |
三机一体除湿干燥机规格表 | ||||||||||
型号 |
RMD-530
|
RMD-550
|
RMD-575E
|
RMD-875
|
RMD-8100
|
RMD12125
|
RMD-15125
|
RMD-15150
|
RMD-20200
|
|
保温料桶容量㎏ |
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
125
|
150
|
200
|
|
除湿机风量m3/hr |
50
|
50
|
50
|
50
|
80
|
120
|
120
|
150
|
200
|
|
干燥电热功率KW |
2.7
|
4
|
4
|
4
|
6
|
7
|
7
|
8
|
10
|
|
干燥风机功率KW |
0.37
|
0.37
|
0.37
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
|
再生电热功率KW |
2
|
2
|
2
|
2.7
|
2.7
|
3.5
|
4
|
4
|
5
|
|
再生风机功率KW |
0.18
|
0.18
|
0.18
|
0.18
|
0.18
|
0.25
|
0.37
|
0.37
|
0.55
|
|
送料风机功率KW |
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
|
吸料机配管 inch |
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
|
外形尺寸 mm |
650*1150*1400
|
650*1150*1520
|
650*1150*1620
|
650*1150*1620
|
840*1400*1620
|
840*1400*1700
|
840*1400*1700
|
1050*1730*1980
|
1050*1730*2500
|
|
重量 KG |
75
|
80
|
85
|
96
|
118
|
125
|
138
|
255
|
358
|
|
注意:再生电热温度160-180°c 干燥风机温度80-120°C,(按原料干燥要求温度而定)加热温度可调视物料设定
产品规格若有变更,恕不另行通知.
RMD3in1除湿干燥机干燥能力(kg/hr) | |||||||||||
材料 |
高燥温度
|
干燥时间
|
RMD型号/干燥能力(kg/hr)(50Hz)
|
||||||||
℃
|
hr
|
530
|
550
|
575
|
875
|
8100
|
12125
|
15125
|
15150
|
20200
|
|
ABS |
80
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
POM |
100
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
PMMA |
80
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
LONOMER |
90
|
4–5
|
6
|
10
|
15
|
15
|
20
|
25
|
30
|
30
|
40
|
PA6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PA6.6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PA6.10 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PC |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PU |
90
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
PBT |
130
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PE |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
PET |
160
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PETG |
70
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PPO |
110
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
PP |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
PD(GP) |
80
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
PSU |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PVC |
70
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
SAN(AS) |
80
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|