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角式注塑机

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    型 号:XRK1200

    规 格:台

    品 牌:新锐

    单 价:580000.00元/台
    供货总量:5 台 最小起订量:1 台
    有效期至:长期有效 发货期限:自买家付款之日起 30 天内发货
    最后更新:2020-09-19浏览次数:2511
产品详情
 XRK系列电动工具转子轴包胶专用BMC(DMC)角式注塑机机种的特点

1、人性化的工作台面高度设计,适合大型机种,操作舒适,从而减少操作者的劳动强度,提高工作效率和确保安全性。

2、锁模机构采用快速缸设计,实现平稳、快速、维修简易的要求。

3、模板与机柱的活动部位,采用高刚性铜制衬套,实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。

4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计,运动平稳,射出精度高。

5、加料采用五星马达,可以满足高扭矩或高转速的不同要求。

6、机种齐全,备有标准机、双滑板机、转盘机(2工位、3工位及多工位)可供选择,满足注塑多样化需求。

7、双锁模具安装、拆卸方便,安全性高,可大幅度提高产量与工作效率。

8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。

9、人性化设计射台升降系统,方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。

电动工具转子轴包胶专用BMC(DMC)角式注塑机电控功能特点说明

1、电脑采用国际高科技原装电脑控制系统,CPU使用16/32位,应答快。双CPU 控制,68组模具参数记忆。

2、五段PID闭环温度控制,对差异进行十段线性修正,温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊

控制功能,温度控制精确、稳定性高、操作方便。

3、具备温度追踪曲线页面显示,有助于分析提高产品品质。

4、四段开合模压力流量设定,及四段射出,三段保压。加料两段及后松退,射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳,无冲击和震动。

5、PQ控制,即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能,能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可

确保机器运行稳定。

6、具备螺杆测速功能,可动态监视加料状况。

7、采用无触点式固态继电器控制加热功能,使用寿命比起触点式继电器提高两倍。

8、具有位置尺断线侦察,即时判断传感器故障。

9、热电偶断线智能检测功能。

10、具备生产管理功能,具有射出终点,周期时间,停机条件三项功能进行生产管制。

11、射出追踪曲线,并自动统计合格产品及废品,即使掌握产品品质的变异。

12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。

13、多种顶出功能(定次、停留),满足不同注塑工艺的要求。

14、加料采用多段压力、速度控制,并有前松退、后松退控制,计量精确、稳定。

15、自动座退功能,可根据塑料的流动性进行不同,设定为“计量完”和“冷却完”作动。

16、自动清料功能。 

17、温度上限及下限温差设定,确保实际温度的偏差值在设定的范围内。

18、各段温度可以单独开、关控制。

19、冷料启动防止功能,可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。

20、温度预热功能,节省加热时间。

21、密码设定与数据保护功能。

22、随机储存68组模具成型参数。

23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。

24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。

25、动作程序人性化设计,操作错误,警报提示。

26、各参数设定均有帮助提示,操作错误有警报提示。

27、操作面板按键故障检测页面。

28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制,整机运行平稳无撞击。

基本功能不一一列举。以上几点仅供参考。

XR-BMC、DMC、SMC等专用机特点

我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机,发明专机的目的是:

1. a、提高生产效率;

b、可以实现多锁模系统,成倍提高效率;

2. 降低制造厂商成本;

3. 提高产品的质量及确保成品率;

4. 减少操作者的劳动强度;

5. 节省原料、产品美观环保;

6. 清料方便;节约时间。

7. 产品中玻璃纤维结构不会破坏,保证制品强度;

8. 可实现高含量玻纤制品生产。

9. 该设备安全、快捷、环保、确保成品率,提高效率。

BMC角式注塑机详细介绍如下:

工作时只要在XR-ZS(新锐牌系列BMC、DMC、SMC等原料专用机)系列专机上加满料即可如热塑性特点一样,连续正常生产。省去秤料、搓揉;非常节约原料并环保,劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺,取产品时温度比较高,操作时必需戴手套;原料计量的过程中手套上都会有残余的料,这样会粘到产品上影响制品外观质量,更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害,会发痒,甚至导致职业病。

原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好,我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构,保证制品的强度。并可实现多工位模具运作,大大提高成品率,效率。

因一次性放入储料,大大减少了加料的次数,减少操作者接触到料的机会;大大降低劳动强度;对皮肤无危害性。

不用秤料,每模的制品以需求的实际料量进入模腔,并设有储料、缺料报警装置,大大减少料的浪费。

该专机现已申请专利权,专利号为:ZL200720113295.9;ZL200920198305.2;ZL200920198304.8 ZL201320755294.X;ZL201320755295.4。

BMC角式注塑机特别技术介绍:

1、 本公司HBMC射出系统采用目前*先进技术设计,确保大容量计量的精准度;机械、液压及控制系统保证了重复精度高。大模具及复杂型腔有利于排气(达到制品死角密度充实可靠),保证BMC材料密度安全可靠、玻纤强度损伤小。

2、 模板铸件严格执行国家安全标准,采用时效处理及现阶段仿真设计与校核的高科技技术应用。确保模板在用作时的刚性(不变形)及使用寿命。从而保障模具及生产产品的质量非常安全可靠,更加保证机台能安全平稳的使用及重复精度的延续性。

3、 机架、顶出、射出系统都以热固性材料特有原理特性设计,确保生产安全可靠。缸体均采用特殊工艺处理,确保液压系统使用安全可靠且整机使用寿命长。

4、 此机有电气、机械、液压多重定位系统,确保模具的使用安全、大大减少模具的故障率。

5、 此机台具有合模排气功能及压料、加料、射出多重微量排气功能,特为BMC料料的特殊性而设计。

6、 机台保养、清理方便;加料、操作均人性化设计。

7、 该机台还设计了上油缸切料柄功能,方便客户多重功能选择使用。

8、 长料嘴设计,适用模具范围广。射台系统升降行程长,可调性好,适用模具范围广。

9、 该设备合模、顶出可以同时进行,达到省时提高效率目的。

10、 对机台日常运行及对操作使用者均有多重安全保护功能。

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