立式自动加料BMC(DMC)注塑机简介

江苏乾易利自主研发、生产的新锐品牌立式自动加料BMC(DMC)注塑机，型号齐全，相继开发出立式T型（立式合模，立式注射）系列XRT-BMC标准机、XRT-BMC-DS滑板机、XRT-BMC-2R圆盘机；立式K型（立式合模，卧式注射）系列XRK-BMC标准机、 XRK-BMC-DS滑板机、XRK-BMC-2R圆盘机、XRK-HBMC-2M双锁模机；卧式XRW-BMC注塑机等·我司立式自动加料BMC(DMC)注塑机荣获国家知识产权局颂发的实用新型专利证书，专利号：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8；ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。

我司立式自动加料BMC(DMC)自动加料注塑机，特适合生产带有嵌件BMC(DMC)产品或对制品硬度要求高的BMC(DMC)产品,该机的发明相对传统注压机有以下优点：

1、由于料斗一次性加料15公斤,每模按电脑设定的参数机器进行自动加料，像普通注塑机一样可以连续生产。当料用完后再往料斗里加15公斤。一天下来也许加两叁次料，大大省去传统生产工艺加料的次数、秤称、搓揉等。从根本上彻底解决每模需人工称料，手工投料等繁琐费时的传统工艺。自动化替代传统的生产工艺，生产效率得到大大的提高。

2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改BMC模塑料6000-10000元 /吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。

3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统，有多种注塑系统供选择(ZDZS自动加料柱塞式、BMC自动加料螺杆式、HBMC自动加料螺杆柱塞复合式)减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。

4、由于时代的发展，现在一线生产主力军以80（90）后为主，这个年代的人在主观上没有生活压力，工作要求有体面。传统工艺又脏又累又高温，这样的工作环境根本留不住他们。我司立式自动加料BMC(DMC)注塑机问世有效缓解当前招工难问题及人员工资的上涨。加速企业从传统生产工艺向自动化、现在化，节能型工艺发展。BMC热固性塑料由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成注射模塑。将一活塞式供料机连接于机筒上，以强制供料，随后可以用两种不同的方式进行作业。一种带有传统的往复式螺杆，螺杆将物料推向前方，同时混炼和加热。这需要螺杆末端有一止过阀。防止物料返流回螺杆螺纹上，因为物料的粘度很低。另外一种方式是利用柱塞或活塞将物料压入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纤维重量超过 22％的物料，因为这对纤维的损害较小，亦可得到较高的强度BMC热固性塑料注塑成型制品。

BMC注射成型的基本工艺过程：

（1）加料，料筒中必须充满BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保压，保温固化；（5）开模；（6）取件。

（2）

BMC材料的优势

1.尺寸精度和尺寸稳定性优良,变形小.

2.线性膨胀系数小.

3.刚性耐热性能优良.

4.壁厚变化较大的产品的设计是可行的,可进行低压成型.

5.机械强度、电性能优良,音响特性优良.

BMC /SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用：

一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。

二、汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。

三、仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。

四、民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆，音响制品等。

五、其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等

BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料(BulkMoldingCompoun）的简称，是当前使用量*大的一类增强热固性塑料。(l)BMC的特点和应用BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗震、阻燃、美观、耐用的##、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域##内，其用途也越来越广泛。(2)BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。3)加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为*佳。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，大、噪音严重、绝缘性不理想。现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种BMC注塑机对电机定子塑封，则可以不需要金属外壳保护，也不需要把线圈浸渍绝缘。再加上BMC阻尼大、工频高，避开了电机转动时产生噪音的共振点、BMC塑封电机无嗓音、生产成本降低了31%。

BMC注塑机生产的塑封电机，实现了省、轻、静、高。省：节省电能，提高效率，普通钢板电机输入功率为440瓦，BMC塑封电机输入功率为370瓦，BMC塑封电机能耗降低了15％；使生产成本得到有效降低！

BMC注塑机优势：

BMC材料具有优良的机械性能，耐热性、耐化学腐蚀主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。(3)BMC的注塑成型工艺1)料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具温度一般控制在135~185C;。2）注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16OMPao3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射g速度，通常为1.8-3.5m/min。

4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。